Formabilitateaaliaj de magneziuÎn stare fierbinte este mult mai bun decât cea în stare rece. Prin urmare, cea mai mare parte a piesei de lucru care se formează în starea fierbinte, metoda de formare și echipamentele de încălzire este, de asemenea, aceeași cu aluminiu, cupru și alte aliaje, desigur, instrumentele și parametrii procesului sunt diferiți.
Prabele din aliaj de magneziu pot forma piese de lucru destul de complexe într -o singură întindere la temperatură ridicată, fără a vă recoace. Prin urmare, procesul este mai mic, timpul de formare este scurt, matrița de muncă este, de asemenea, simplă, revenirea piesei de lucru este mică, formarea nu trebuie să se modeleze, abaterea mărimii piesei este mult mai mică decât formarea la rece, proprietățile mecanice nu vor scădea.
Coeficientul de expansiune liniar al magneziului și aliajele sale este mult mai mare decât cel al fierului, astfel încât această diferență trebuie luată în considerare atunci când se formează aliaje de magneziu cu oțel sau matriță de turnare pentru a asigura stabilitatea dimensională. Cu toate acestea, coeficientul de expansiune liniară al aliajului de magneziu nu este diferit de cel al aliajului de aluminiu și aliajului de zinc, astfel încât coeficientul de mărime nu poate fi modificat atunci când se formează cele două tipuri de matrițe din aliaj.
Formarea încălzirii, ar trebui să facă o anumită procesare, să îndepărteze toate materialele străine de pe suprafață, mucegai, pumn etc., ar trebui să fie, de asemenea, curat, instrumente de curățare a solventului disponibile. Încălzirea de încălzire a plăcii și formarea matriței sunt încălzite, echipamente de încălzire: placă de încălzire, cuptor de încălzire, încălzitor electric, lichid de transfer de căldură, încălzitor de inducție, bec și alte încălzitoare cu infraroșu.
Temperatura trebuie controlată strict în timpul formării la cald a aliajelor de magneziu. Când produceți un număr mic de piese, un termometru de contact poate fi utilizat pentru a monitoriza temperatura. Atunci când se formează în loturi, acesta trebuie controlat automat astfel încât să controleze mai exact temperatura.
Lubrifierea în formarea la cald este mai importantă decât în formarea la rece, deoarece materialele din aliaj de magneziu sunt mai sensibile la deteriorarea suprafeței în starea fierbinte. Alegerea lubrifiantului este determinată în principal de temperatura de formare. Lubrifianții disponibili sunt: ulei mineral, ulei de animale, grăsime, săpun, ceară, molibden cu două fluxuri, grafit coloidal, hârtie de țesut și fibră de sticlă.
Ora post: 10-20-2022