Formabilitateaaliaj de magneziuLa cald este mult mai bine decât la rece. Prin urmare, majoritatea pieselor de prelucrat la cald, metodele de formare și echipamentele de încălzire sunt aceleași ca la aluminiu, cupru și alte aliaje, desigur, sculele și parametrii procesului sunt diferiți.
Lamelele din aliaj de magneziu pot forma piese destul de complexe într-o singură întindere la temperatură ridicată, fără recoacere. Prin urmare, procesul este mai scurt, timpul de formare este scurt, munca în matriță este, de asemenea, simplă, revenirea piesei este mică, formarea nu necesită modelare, abaterea dimensiunii piesei este mult mai mică decât formarea la rece, proprietățile mecanice nu vor scădea.
Coeficientul de dilatare liniară al magneziului și al aliajelor sale este mult mai mare decât cel al fierului, așadar această diferență trebuie luată în considerare atunci când aliajele de magneziu sunt formate din oțel sau din matrițe de turnare pentru a asigura stabilitatea dimensională. Cu toate acestea, coeficientul de dilatare liniară al aliajului de magneziu nu este diferit de cel al aliajului de aluminiu și al aliajului de zinc, astfel încât coeficientul dimensional nu poate fi modificat atunci când se formează cele două tipuri de matrițe de aliaj.
Încălzirea pentru formare necesită efectuarea unor operațiuni de prelucrare pentru a îndepărta toate corpurile străine de pe suprafața matriței, a perforatorului etc., precum și curățarea cu unelte de curățare cu solvent. Încălzirea plăcii de formare și a matriței de formare necesită încălzire, inclusiv echipamente de încălzire: placă de încălzire, cuptor de încălzire, încălzitor electric, încălzitor termic cu lichid, încălzitor cu inducție, bec și alte încălzitoare cu infraroșu.
Temperatura trebuie controlată strict în timpul formării la cald a aliajelor de magneziu. La producerea unui număr mic de piese, se poate utiliza un termometru de contact pentru monitorizarea temperaturii. La formarea în loturi, acesta trebuie controlat automat pentru a controla temperatura mai precis.
Lubrifierea în formarea la cald este mai importantă decât în formarea la rece, deoarece materialele din aliaje de magneziu sunt mai susceptibile la deteriorarea suprafeței în stare fierbinte. Alegerea lubrifiantului este determinată în principal de temperatura de formare. Lubrifianții disponibili sunt: ulei mineral, ulei animal, grăsime, săpun, ceară, molibden bifluidizat, grafit coloidal, hârtie absorbantă și fibră de sticlă.
Data publicării: 10 august 2022