La formabilité dealliage de magnésiumLa performance à chaud est bien meilleure qu'à froid. Par conséquent, la plupart des pièces à usiner à chaud, les méthodes de formage et les équipements de chauffage sont identiques à ceux de l'aluminium, du cuivre et d'autres alliages. Bien entendu, les outils et les paramètres de traitement diffèrent.
Les lamelles en alliage de magnésium permettent de former des pièces complexes en une seule opération, à haute température et sans recuit. Par conséquent, le procédé est plus simple, le temps de formage est court, le moule est simple, le rebond de la pièce est faible, le formage ne nécessite pas de mise en forme, l'écart dimensionnel de la pièce est bien inférieur à celui du formage à froid et les propriétés mécaniques ne diminuent pas.
Le coefficient de dilatation linéaire du magnésium et de ses alliages est bien supérieur à celui du fer. Il est donc nécessaire d'en tenir compte lors de la mise en forme des alliages de magnésium avec de l'acier ou des matrices de coulée afin de garantir leur stabilité dimensionnelle. Cependant, le coefficient de dilatation linéaire de l'alliage de magnésium est similaire à celui de l'alliage d'aluminium et de l'alliage de zinc ; le coefficient de dilatation ne peut donc pas être modifié lors de la mise en forme de ces deux types de matrices.
Le chauffage du formage nécessite un traitement spécifique, l'élimination de tout corps étranger à la surface, du moule, du poinçon, etc., ainsi que la propreté des outils de nettoyage au solvant. La plaque et la matrice de formage sont chauffées à l'aide d'équipements tels que plaque chauffante, four de chauffage, radiateur électrique, liquide caloporteur, chauffage à induction, ampoule et autres radiateurs infrarouges.
La température doit être strictement contrôlée lors du formage à chaud des alliages de magnésium. Pour la production d'un petit nombre de pièces, un thermomètre à contact peut être utilisé pour surveiller la température. Pour le formage par lots, un contrôle automatique de la température est recommandé afin d'obtenir une température plus précise.
La lubrification est plus importante lors du formage à chaud que lors du formage à froid, car les alliages de magnésium sont plus sensibles aux dommages de surface à chaud. Le choix du lubrifiant dépend principalement de la température de formage. Les lubrifiants disponibles sont : l'huile minérale, l'huile animale, la graisse, le savon, la cire, le molybdène bifluidisé, le graphite colloïdal, le papier de soie et la fibre de verre.
Date de publication : 10 août 2022