Formagarritasuna.magnesio aleazioaBaldintza beroetan askoz hobea da baldintza hotzetan baino. Beraz, egoera beroan pieza gehienen moldaketa, moldaketa metodoa eta berotze ekipamendua aluminio, kobre eta beste aleazio batzuen berdinak dira, noski, tresnak eta prozesu parametroak desberdinak dira.
Magnesio aleaziozko listoiek pieza nahiko konplexuak era ditzakete luzapen bakarrean tenperatura altuan, erreketarik gabe. Beraz, prozesua laburragoa da, formatzeko denbora laburra da, molde-lana ere sinplea da, piezaren errebotea txikia da, formatzeak ez du formarik behar, piezaren tamainaren desbideratzea askoz txikiagoa da forma hotzean baino, eta propietate mekanikoak ez dira gutxituko.
Magnesioaren eta bere aleazioen hedapen linealaren koefizientea burdinarena baino askoz handiagoa da, beraz, alde hori kontuan hartu behar da magnesio aleazioak altzairuz edo galdaketa-trokelez eratzen direnean, dimentsio-egonkortasuna bermatzeko. Hala ere, magnesio aleazioaren hedapen linealaren koefizientea ez da aluminiozko aleazioaren eta zink aleazioaren koefizientearekin alderatuta desberdina, beraz, tamaina-koefizientea ezin da aldatu bi aleazio-trokel motak eratzen direnean.
Formatzeko berogailua, prozesaketa batzuk egin behar dira, gainazaleko material arrotz guztiak kenduz, moldea, zulagailua eta abar ere garbi egon behar dira, disolbatzaile bidezko garbiketa tresnak eskuragarri. Formatzeko xafla eta formatzeko matrizea berotzeko, berogailu ekipamenduak: berogailu plaka, berogailu labea, berogailu elektrikoa, bero transferentzia likidoa, indukzio berogailua, bonbilla eta beste infragorri berogailuak.
Magnesio aleazioen bero-formazioan tenperatura zorrotz kontrolatu behar da. Pieza kopuru txiki bat ekoizten denean, kontaktu-termometro bat erabil daiteke tenperatura kontrolatzeko. Multzoka formazioan, automatikoki kontrolatu behar da tenperatura zehatzago kontrolatzeko.
Beroan lubrifikatzea garrantzitsuagoa da hotzean baino, magnesio aleaziozko materialak gainazaleko kalteak jasateko joera handiagoa baitute egoera beroan. Lubrifikatzailearen aukera batez ere formazio-tenperaturak zehazten du. Eskuragarri dauden lubrifikatzaileak hauek dira: olio minerala, animalia-olioa, koipea, xaboia, argizaria, bi fluidizatutako molibdenoa, grafito koloidala, ehun-papera eta beira-zuntza.
Argitaratze data: 2022ko abuztuaren 10a