کی فارمیبلٹیمیگنیشیم مرکبگرم حالت میں سردی کی حالت میں اس سے کہیں زیادہ بہتر ہے۔ لہذا، زیادہ تر ورک پیس جو گرم حالت میں بنتی ہے، بنانے کا طریقہ اور حرارتی سامان بھی ایلومینیم، تانبے اور دیگر مرکب دھاتوں جیسا ہی ہوتا ہے، بلاشبہ، اوزار اور عمل کے پیرامیٹرز مختلف ہوتے ہیں۔
میگنیشیم الائے سلیٹس بغیر کسی اینیلنگ کے اعلی درجہ حرارت پر ایک اسٹریچ میں کافی پیچیدہ ورک پیس بنا سکتے ہیں۔ لہذا، عمل کم ہے، تشکیل کا وقت کم ہے، لیبر مولڈ بھی آسان ہے، ورک پیس ریباؤنڈ چھوٹا ہے، تشکیل کو شکل دینے کی ضرورت نہیں ہے، ورک پیس کے سائز کا انحراف سرد بننے سے بہت چھوٹا ہے، میکانی خصوصیات میں کمی نہیں آئے گی۔
میگنیشیم اور اس کے مرکب کا لکیری توسیعی گتانک لوہے کے مقابلے میں بہت بڑا ہے، اس لیے اس فرق کو اس وقت ذہن میں رکھنا چاہیے جب میگنیشیم کے مرکب سٹیل یا کاسٹنگ ڈائی کے ساتھ بنائے جاتے ہیں تاکہ جہتی استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔ تاہم، میگنیشیم کھوٹ کا لکیری توسیعی گتانک ایلومینیم کھوٹ اور زنک کھوٹ سے مختلف نہیں ہے، اس لیے جب دو قسم کے مرکب ڈائی بنتے ہیں تو سائز کے گتانک میں ترمیم نہیں کی جا سکتی۔
تشکیل حرارتی، کچھ پروسیسنگ بنانا چاہئے، سطح پر تمام غیر ملکی مواد کو ہٹا دیں، سڑنا، کارٹون، وغیرہ، بھی صاف، دستیاب سالوینٹس کی صفائی کے اوزار ہونا چاہئے. ہیٹنگ بنانے والی سلیب اور فارمنگ ڈائی کو گرم کیا جاتا ہے، ہیٹنگ کا سامان: ہیٹنگ پلیٹ، ہیٹنگ فرنس، الیکٹرک ہیٹر، ہیٹ ٹرانسفر مائع، انڈکشن ہیٹر، بلب اور دیگر انفراریڈ ہیٹر۔
میگنیشیم مرکب کی گرم تشکیل کے دوران درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ حصوں کی ایک چھوٹی سی تعداد پیدا کرتے وقت، درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے ایک رابطہ تھرمامیٹر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بیچوں میں تشکیل دیتے وقت، اسے خود کار طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے.
گرم تشکیل میں چکنا ٹھنڈا ہونے کی نسبت زیادہ اہم ہے کیونکہ میگنیشیم مرکب مواد گرم حالت میں سطح کو پہنچنے والے نقصان کے لیے زیادہ حساس ہوتا ہے۔ چکنا کرنے والے کا انتخاب بنیادی طور پر درجہ حرارت کی تشکیل سے طے ہوتا ہے۔ دستیاب چکنا کرنے والے مادے ہیں: معدنی تیل، جانوروں کا تیل، چکنائی، صابن، موم، دو فلوائزڈ مولیبڈینم، کولائیڈل گریفائٹ، ٹشو پیپر اور گلاس فائبر۔
پوسٹ ٹائم: اگست 10-2022