ची आकारमानक्षमतामॅग्नेशियम मिश्रधातूथंड स्थितीत असलेल्यापेक्षा गरम स्थितीत बरेच चांगले असते. म्हणून, गरम स्थितीत तयार होणारे बहुतेक वर्कपीस, फॉर्मिंग पद्धत आणि हीटिंग उपकरणे देखील अॅल्युमिनियम, तांबे आणि इतर मिश्रधातूंसारखेच असतात, अर्थातच, साधने आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स भिन्न असतात.
मॅग्नेशियम मिश्र धातुचे स्लॅट्स उच्च तापमानात अॅनिलिंगशिवाय एकाच वेळी बरेच जटिल वर्कपीस तयार करू शकतात. म्हणून, प्रक्रिया कमी आहे, तयार होण्यास वेळ कमी आहे, लेबर मोल्ड देखील सोपे आहे, वर्कपीस रिबाउंड लहान आहे, फॉर्मिंगला आकार देण्याची आवश्यकता नाही, वर्कपीस आकार विचलन कोल्ड फॉर्मिंगपेक्षा खूपच लहान आहे, यांत्रिक गुणधर्म कमी होणार नाहीत.
मॅग्नेशियम आणि त्याच्या मिश्रधातूंचा रेषीय विस्तार गुणांक लोखंडापेक्षा खूप मोठा असतो, म्हणून जेव्हा स्टील किंवा कास्टिंग डाय वापरून मॅग्नेशियम मिश्रधातू तयार केले जातात तेव्हा मितीय स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी हा फरक लक्षात घेतला पाहिजे. तथापि, मॅग्नेशियम मिश्रधातूचा रेषीय विस्तार गुणांक अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि जस्त मिश्रधातूपेक्षा वेगळा नसतो, म्हणून जेव्हा दोन प्रकारचे मिश्रधातू डाय तयार होतात तेव्हा आकार गुणांक बदलता येत नाही.
फॉर्मिंग हीटिंग, काही प्रक्रिया करावी, पृष्ठभागावरील सर्व परदेशी पदार्थ काढून टाकावेत, साचा, पंच इत्यादी, स्वच्छ, उपलब्ध सॉल्व्हेंट क्लीनिंग साधने देखील असावीत. हीटिंग फॉर्मिंग स्लॅब आणि फॉर्मिंग डाय गरम केले जातात, हीटिंग उपकरणे: हीटिंग प्लेट, हीटिंग फर्नेस, इलेक्ट्रिक हीटर, हीट ट्रान्सफर लिक्विड, इंडक्शन हीटर, बल्ब आणि इतर इन्फ्रारेड हीटर्स.
मॅग्नेशियम मिश्रधातूंच्या गरम निर्मिती दरम्यान तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. कमी संख्येने भाग तयार करताना, तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी संपर्क थर्मामीटरचा वापर केला जाऊ शकतो. बॅचेसमध्ये तयार करताना, ते स्वयंचलितपणे नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून तापमान अधिक अचूकपणे नियंत्रित करता येईल.
थंड स्वरूपात स्नेहन करण्यापेक्षा गरम स्वरूपात स्नेहन करणे अधिक महत्वाचे आहे कारण मॅग्नेशियम मिश्र धातुचे पदार्थ गरम स्थितीत पृष्ठभागाचे नुकसान होण्यास अधिक संवेदनशील असतात. स्नेहनाची निवड प्रामुख्याने तयार होणाऱ्या तापमानावर अवलंबून असते. उपलब्ध स्नेहन घटक आहेत: खनिज तेल, प्राण्यांचे तेल, ग्रीस, साबण, मेण, दोन-द्रवयुक्त मॉलिब्डेनम, कोलाइडल ग्रेफाइट, टिश्यू पेपर आणि ग्लास फायबर.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१०-२०२२