Формуемостьмагниевый сплавВ горячем состоянии обработка значительно лучше, чем в холодном. Поэтому большинство заготовок, подвергающихся формовке в горячем состоянии, методы формовки и нагревательное оборудование аналогичны алюминиевым, медным и другим сплавам, хотя инструменты и параметры процесса, конечно, отличаются.
Пластины из магниевого сплава позволяют формовать довольно сложные заготовки за один проход при высокой температуре без отжига. Это сокращает время формовки, сокращает время изготовления формы, упрощает процесс, уменьшает отскок заготовки, не требует профилирования, отклонения размеров заготовки значительно меньше, чем при холодной формовке, а механические свойства не снижаются.
Коэффициент линейного расширения магния и его сплавов значительно выше, чем у железа, поэтому это различие необходимо учитывать при формовании магниевых сплавов в стальных или литейных формах для обеспечения размерной стабильности. Однако коэффициент линейного расширения магниевого сплава не отличается от коэффициента линейного расширения алюминиевого и цинкового сплавов, поэтому при формовании этих двух типов сплавов размерный коэффициент не может быть изменён.
Формовочный нагрев. Необходимо выполнить обработку, удалить все посторонние материалы с поверхности. Форма, пуансон и т.д. должны быть чистыми, доступные чистящие средства – растворители. Нагревательный элемент для формовки и формовочный штамп нагреваются с помощью нагревательного оборудования: нагревательной плиты, нагревательной печи, электронагревателя, жидкого теплоносителя, индукционного нагревателя, лампы и других инфракрасных нагревателей.
При горячей штамповке магниевых сплавов необходимо строго контролировать температуру. При изготовлении небольших партий деталей для контроля температуры можно использовать контактный термометр. При штамповке партиями температура должна контролироваться автоматически для более точного контроля температуры.
Смазка при горячей штамповке важнее, чем при холодной, поскольку материалы из магниевых сплавов более подвержены повреждению поверхности в горячем состоянии. Выбор смазки определяется главным образом температурой штамповки. Доступны следующие виды смазки: минеральное масло, животное масло, консистентная смазка, мыло, воск, двухфлюидизированный молибден, коллоидный графит, папиросная бумага и стекловолокно.
Время публикации: 10 августа 2022 г.