Формируемостьмагниевый сплавВ горячем состоянии намного лучше, чем в холодном состоянии. Следовательно, большая часть заготовки, образующихся в горячем состоянии, метода формирования и оборудования для отопления также совпадает с алюминиевым, медным и другим сплавами, конечно, инструменты и параметры процесса различны.
Поллы сплавного сплава магния могут образовывать довольно сложные заготовки на одном растяжке при высокой температуре без отжига. Следовательно, процесс меньше, время формирования короткое, трудовая форма также проста, отскок заготовки невелик, формирование не нужно формировать, отклонение размера заготовки намного меньше, чем холодное образование, механические свойства не уменьшатся.
Коэффициент линейного расширения магния и его сплавов намного больше, чем у железа, поэтому это различие должно быть принято во внимание, когда сплавы магния образуются со сталью или литьем, чтобы обеспечить стабильность размерной. Тем не менее, коэффициент линейного расширения сплава магния не отличается от коэффициента алюминиевого сплава и цинкового сплава, поэтому коэффициент размера не может быть изменен при образовании двух видов сплава.
Образование нагрева, должно сделать некоторую обработку, удалить весь посторонний материал на поверхности, плесени, удара и т. Д. Также должно быть чистым, доступными инструментами для очистки растворителя. Нагревающие плиты и формирование матрицы нагревают, оборудование для отопления: нагревательная пластина, нагревательная печь, электрическая нагреватель, жидкость для теплопередачи, индукционный нагреватель, лампочка и другие инфракрасные обогреватели.
Температура должна строго контролироваться во время горячей формирования магниевых сплавов. При производстве небольшого количества деталей можно использовать контактный термометр для мониторинга температуры. При формировании партий его следует автоматически контролировать, чтобы контролировать температуру более точно.
Смазка в горячем образовании важнее, чем при холодном образовании, потому что материалы сплава магния более восприимчивы к повреждению поверхности в горячем состоянии. Выбор смазки в основном определяется температурой формирования. Доступными смазками являются: минеральное масло, животное масло, смазка, мыло, воск, двухфлюдизированный молибден, коллоидный графит, папиросная бумага и стеклянное волокно.
Время сообщения: 10-2022 августа