De vormbaarheid vanmagnesiumlegeringOnder hete staat is veel beter dan die onder koude staat. Daarom zijn het grootste deel van het werkstuk dat zich in de hot -state vormt, de vormmethode en verwarmingsapparatuur ook hetzelfde als aluminium, koper en andere legeringen, natuurlijk zijn de tools- en procesparameters verschillend.
Magnesiumlegeringslatten kunnen vrij complexe werkstukken vormen in één stuk bij hoge temperatuur zonder gloeien. Daarom is het proces minder, de vormtijd is kort, de arbeidsmal is ook eenvoudig, de rebound van het werkstuk is klein, de vorming hoeft niet te vormen, de afwijking van de werkstukgrootte is veel kleiner dan de koude vorming, de mechanische eigenschappen zullen niet afnemen.
De lineaire expansiecoëfficiënt van magnesium en zijn legeringen is veel groter dan die van ijzer, dus dit verschil moet in aanmerking worden genomen wanneer magnesiumlegeringen worden gevormd met staal of gietstort om dimensionale stabiliteit te garanderen. De lineaire expansiecoëfficiënt van magnesiumlegering verschilt echter niet van die van aluminiumlegering en zinklegering, dus de groottecoëfficiënt kan niet worden gewijzigd wanneer de twee soorten legeringsrol worden gevormd.
Het vormen van verwarming, moet wat verwerking maken, al het buitenlandse materiaal op het oppervlak, schimmel, punch, enz. Verwijderen, moet ook schoon zijn, beschikbaar oplosmiddelreinigingsgereedschap. Verwarmingsvorming en vorming van de dobbelsteen zijn verwarmd, verwarmingsapparatuur: verwarmingsplaat, verwarmingsoven, elektrische verwarming, warmteoverdrachtsvloeistof, inductievermogen, bol en andere infraroodverwarmers.
De temperatuur moet strikt worden geregeld tijdens hete vorming van magnesiumlegeringen. Bij het produceren van een klein aantal onderdelen kan een contactthermometer worden gebruikt om de temperatuur te bewaken. Bij het vormen van batches moet het automatisch worden geregeld om de temperatuur nauwkeuriger te regelen.
Smering bij hete vorming is belangrijker dan bij koudvorming omdat materialen van magnesiumlegering gevoeliger zijn voor oppervlakteschade in de hete toestand. De keuze van het smeermiddel wordt voornamelijk bepaald door de vormingstemperatuur. De beschikbare smeermiddelen zijn: minerale olie, dierolie, vet, zeep, was, twee gefluidiseerd molybdeen, colloïdaal grafiet, weefselpapier en glasvezel.
Posttijd: aug-10-2022