Magniy qotishmalari

Shakllanishimagniy qotishmasiissiq holatda sovuq ahvoli oshganda ancha yaxshi. Shu sababli, issiq holatda tuzilgan, shakllantirish usuli va isitish uskunalarining aksariyati alyuminiy, mis va boshqa qotishmalar bilan bir xil, albatta, asboblar va jarayon parametrlari boshqacha.

Magniy qotishmalari ancha murakkab ish joylarini yeneeeansiz ortiqcha haroratda hosil qiladi. Shuning uchun jarayon kamroq, shakllantiruvchi vaqt qisqa, mehnat mog'ori ham sodda, ish qismini shakllantiradi, ish qismini shakllantiradi, ish qismini shakllantirish sovuq shakllanishdan, mexanik xususiyatlar kamaymaydi.

Magniy va uning qotishmalarining chiziqli kengayishi koeffitsienti temirdan ancha kattaroq, shuning uchun magniy qotishmalari o'lchovli yoki oshxonali barqarorlikni ta'minlash uchun tanlangan holda hisobga olinishi kerak. Biroq, magniy qotishma koeffitsienti alyuminiy qotishma va rux qotishmasidan farq qilmaydi, shuning uchun o'lchamdagi koeffitsient ikki xil qotishma hosil bo'lganida o'zgartirilishi mumkin emas.

Isitish shakllantirish, ba'zi ishlov berish, barcha xorijiy materiallarni sirt, mog'or, punch va hokazolarda olib tashlang, shuningdek toza, mavjud suvvent tozalash vositalarida bo'lishi kerak. Isitish hosil qilish va shakllantirish o'lishi, isitish uskunalari: Isitish plitasi, isitish pechlari, elektr isitgich, issiqlik uzatuvchi, isitish isitgich, lampochka va boshqa infraqizil isitgichlar.

Magniy qotishmalarini issiq shakllantirishda harorat qat'iy nazorat qilinishi kerak. Kam miqdordagi qismlarni ishlab chiqarishda haroratni kuzatish uchun kontakt termometridan foydalanish mumkin. Paketda hosil bo'lganda, haroratni aniqroq boshqarish uchun avtomatik ravishda boshqarilishi kerak.

Issiq shaklda moylash sovuq shakllantirishdan ko'ra muhimroq, chunki magniy qotish materiallari issiq holatda sirt shikastlanishiga ko'proq moyil bo'ladi. Moylash vositasini tanlash asosan shakllantirish harorati bilan belgilanadi. Mavjud moylash materiallari: mineral moy, yog ', yog', sovun, mum, ikki va suyuqlikli molibden, kolloid qog'ozi, to'qima grafit, to'qima qog'oz va shisha tola.