شکل پذیریآلیاژ منیزیمدر شرایط گرم بسیار بهتر از شرایط سرد است. بنابراین ، بیشتر قسمت های کار در حالت گرم ، روش تشکیل و تجهیزات گرمایش نیز همانند آلومینیوم ، مس و سایر آلیاژها است ، البته ابزارها و پارامترهای فرآیند متفاوت هستند.
اسلایدهای آلیاژ منیزیم می تواند در یک کشش در دمای بالا و بدون آنیل ، قطعه های کاملاً پیچیده ای را تشکیل دهد. بنابراین ، روند کمتر است ، زمان شکل گیری کوتاه است ، قالب کار نیز ساده است ، بازگرداندن قطعه کار کوچک است ، شکل گیری نیازی به شکل گیری ندارد ، انحراف اندازه قطعه کار بسیار کوچکتر از شکل گیری سرما است ، خصوصیات مکانیکی کاهش نمی یابد.
ضریب انبساط خطی منیزیم و آلیاژهای آن بسیار بزرگتر از آهن است ، بنابراین این تفاوت باید در نظر گرفته شود که آلیاژهای منیزیم با فولاد یا ریخته گری شکل می گیرند تا از ثبات بعدی اطمینان حاصل شود. با این حال ، ضریب انبساط خطی آلیاژ منیزیم با آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ روی متفاوت نیست ، بنابراین هنگام تشکیل دو نوع آلیاژ ، ضریب اندازه را نمی توان اصلاح کرد.
تشکیل گرمایش ، باید برخی از پردازش ها را انجام دهد ، تمام مواد خارجی را روی سطح ، قالب ، پانچ و غیره حذف کنید ، همچنین باید ابزارهای تمیز کننده حلال در دسترس باشد. دال تشکیل گرمایش و تشکیل قالب عبارتند از: تجهیزات گرمایشی: صفحه گرمایش ، کوره گرمایش ، بخاری برقی ، مایع انتقال حرارت ، بخاری القایی ، لامپ و سایر بخاری های مادون قرمز.
دما باید در حین تشکیل گرم آلیاژهای منیزیم به شدت کنترل شود. هنگام تولید تعداد کمی از قطعات ، می توان از دماسنج تماس برای نظارت بر دما استفاده کرد. هنگام تشکیل در دسته ها ، باید به طور خودکار کنترل شود تا دما با دقت بیشتری کنترل شود.
روغن کاری در شکل گیری گرم از تشکیل سرماخوردگی مهمتر است زیرا مواد آلیاژ منیزیم بیشتر در معرض آسیب سطح در حالت گرم هستند. انتخاب روان کننده عمدتاً با دمای شکل گیری تعیین می شود. روان کننده های موجود عبارتند از: روغن معدنی ، روغن حیوانات ، گریس ، صابون ، موم ، مولیبدن دو روان ، گرافیت کلوئیدی ، کاغذ بافتی و فیبر شیشه ای.
زمان پست: اوت 10-2022