شکل پذیریآلیاژ منیزیمدر شرایط گرم بسیار بهتر از شرایط سرد است. بنابراین، بیشتر قطعات کار در حالت گرم شکل می‌گیرند، روش شکل‌دهی و تجهیزات گرمایشی نیز مانند آلومینیوم، مس و سایر آلیاژها یکسان است، البته ابزارها و پارامترهای فرآیند متفاوت هستند.
تخته‌های آلیاژ منیزیم می‌توانند قطعات کاملاً پیچیده را در یک کشش در دمای بالا و بدون عملیات حرارتی شکل دهند. بنابراین، فرآیند کوتاه‌تر است، زمان شکل‌دهی کوتاه است، قالب کار نیز ساده است، برگشت قطعه کار کوچک است، شکل‌دهی نیازی به شکل‌دهی ندارد، انحراف اندازه قطعه کار بسیار کمتر از شکل‌دهی سرد است، خواص مکانیکی کاهش نمی‌یابد.
ضریب انبساط خطی منیزیم و آلیاژهای آن بسیار بزرگتر از آهن است، بنابراین این تفاوت باید هنگام شکل‌دهی آلیاژهای منیزیم با فولاد یا قالب ریخته‌گری برای اطمینان از پایداری ابعادی در نظر گرفته شود. با این حال، ضریب انبساط خطی آلیاژ منیزیم با آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ روی تفاوتی ندارد، بنابراین ضریب اندازه را نمی‌توان هنگام شکل‌دهی با دو نوع قالب آلیاژی تغییر داد.
هنگام گرم کردن قالب، باید مقداری پردازش انجام شود، تمام مواد خارجی روی سطح برداشته شود، قالب، پانچ و غیره نیز باید تمیز باشند، ابزار تمیز کردن با حلال در دسترس باشد. صفحه و قالب قالب گیری گرم شده و تجهیزات گرمایشی: صفحه گرمایش، کوره گرمایش، بخاری برقی، مایع انتقال حرارت، بخاری القایی، لامپ و سایر بخاری‌های مادون قرمز.
دما باید در طول شکل‌دهی گرم آلیاژهای منیزیم به شدت کنترل شود. هنگام تولید تعداد کمی قطعه، می‌توان از دماسنج تماسی برای نظارت بر دما استفاده کرد. هنگام شکل‌دهی به صورت دسته‌ای، باید به طور خودکار کنترل شود تا دما دقیق‌تر کنترل شود.
روانکاری در شکل‌دهی گرم نسبت به شکل‌دهی سرد اهمیت بیشتری دارد زیرا مواد آلیاژ منیزیم در حالت گرم بیشتر مستعد آسیب سطحی هستند. انتخاب روانکار عمدتاً توسط دمای شکل‌دهی تعیین می‌شود. روانکارهای موجود عبارتند از: روغن معدنی، روغن حیوانی، گریس، صابون، موم، مولیبدن دو سیاله، گرافیت کلوئیدی، کاغذ بافت و الیاف شیشه.
زمان ارسال: 10 آگوست 2022