A formabilidade deAleación de magnesioEn estado quente é moito mellor que o en frío. Polo tanto, a maior parte da peza que se forma no estado quente, o método de formación e os equipos de calefacción tamén son os mesmos que o aluminio, o cobre e outras aliaxes, por suposto, as ferramentas e os parámetros do proceso son diferentes.
As láminas de aliaxe de magnesio poden formar pezas de traballo bastante complexas nun tramo a alta temperatura sen recocido. Polo tanto, o proceso é menor, o tempo de formación é curto, o molde de traballo tamén é sinxelo, o rebote da peza é pequeno, a formación non necesita dar forma, a desviación do tamaño da peza é moito menor que a formación de frío, as propiedades mecánicas non diminuirán.
O coeficiente de expansión lineal de magnesio e as súas aliaxes é moito maior que o do ferro, polo que se debe ter en conta esta diferenza cando as aliaxes de magnesio se forman con aceiro ou casting para garantir a estabilidade dimensional. Non obstante, o coeficiente de expansión lineal de aliaxe de magnesio non é diferente do da aleación de aluminio e da aleación de cinc, polo que o coeficiente de tamaño non se pode modificar cando se forma os dous tipos de aliaxe.
A formación de calefacción, debería facer algún procesamento, eliminar todo o material estranxeiro na superficie, molde, zócolo, etc., tamén debe estar limpo e ferramentas de limpeza de disolventes dispoñibles. Calefacción que se forma lousa e forma de formación é calefacción, equipo de calefacción: placa de calefacción, forno de calefacción, calefactor eléctrico, líquido de transferencia de calor, calefactor de indución, lámpada e outros quentadores infravermellos.
A temperatura debe controlarse estrictamente durante a formación en quente de aliaxes de magnesio. Ao producir un pequeno número de pezas, pódese usar un termómetro de contacto para controlar a temperatura. Ao formarse en lotes, debe controlarse automaticamente para controlar a temperatura con máis precisión.
A lubricación na formación en quente é máis importante que na formación en frío porque os materiais de aliaxe de magnesio son máis susceptibles ao dano superficial no estado quente. A elección do lubricante está determinada principalmente pola temperatura de formación. Os lubricantes dispoñibles son: aceite mineral, aceite animal, graxa, xabón, cera, molibdeno de dúas fluidas, grafito coloidal, papel de tecido e fibra de vidro.
Tempo de publicación: 10-2022 de agosto