मैग्नीशियम मिश्र धातु गर्म गठन विशेषताएँ

की औचित्यमैग्निशियम मिश्रधातुठंड की स्थिति के तहत गर्म स्थिति के तहत बहुत बेहतर है। इसलिए, गर्म स्थिति में बनाने वाले अधिकांश वर्कपीस, विधि और हीटिंग उपकरण बनाने वाले भी एल्यूमीनियम, तांबे और अन्य मिश्र धातुओं के समान हैं, निश्चित रूप से, उपकरण और प्रक्रिया पैरामीटर अलग हैं।

मैग्नीशियम मिश्र धातु स्लैट्स बिना किसी तापमान पर एक खिंचाव में काफी जटिल वर्कपीस बना सकते हैं। इसलिए, प्रक्रिया कम है, गठन का समय छोटा है, श्रम मोल्ड भी सरल है, वर्कपीस रिबाउंड छोटा है, गठन को आकार देने की आवश्यकता नहीं है, वर्कपीस आकार विचलन ठंड के निर्माण की तुलना में बहुत छोटा है, यांत्रिक गुणों में कमी नहीं होगी।

मैग्नीशियम और उसके मिश्र धातुओं का रैखिक विस्तार गुणांक लोहे की तुलना में बहुत बड़ा है, इसलिए इस अंतर को ध्यान में रखा जाना चाहिए जब मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के साथ बनाया जाता है या आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग मर जाता है। हालांकि, मैग्नीशियम मिश्र धातु का रैखिक विस्तार गुणांक एल्यूमीनियम मिश्र धातु और जस्ता मिश्र धातु से अलग नहीं है, इसलिए जब दो प्रकार के मिश्र धातु मर जाते हैं तो आकार गुणांक को संशोधित नहीं किया जा सकता है।

हीटिंग का गठन, कुछ प्रसंस्करण करना चाहिए, सतह पर सभी विदेशी सामग्री को हटा देना चाहिए, मोल्ड, पंच, आदि, भी साफ, उपलब्ध विलायक सफाई उपकरण होना चाहिए। हीटिंग बनाने वाले स्लैब और गठन मर जाते हैं, गर्म होते हैं, हीटिंग उपकरण: हीटिंग प्लेट, हीटिंग भट्टी, इलेक्ट्रिक हीटर, हीट ट्रांसफर लिक्विड, इंडक्शन हीटर, बल्ब और अन्य इन्फ्रारेड हीटर।

मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के गर्म गठन के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। कम संख्या में भागों का उत्पादन करते समय, तापमान की निगरानी के लिए एक संपर्क थर्मामीटर का उपयोग किया जा सकता है। बैचों में गठन करते समय, इसे स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि तापमान को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके।

गर्म गठन में स्नेहन ठंड के निर्माण की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है क्योंकि मैग्नीशियम मिश्र धातु सामग्री गर्म अवस्था में सतह के नुकसान के लिए अतिसंवेदनशील होती है। स्नेहक की पसंद मुख्य रूप से गठन तापमान द्वारा निर्धारित की जाती है। उपलब्ध स्नेहक हैं: खनिज तेल, पशु तेल, ग्रीस, साबुन, मोम, दो-द्रवित मोलिब्डेनम, कोलाइडल ग्रेफाइट, टिशू पेपर और ग्लास फाइबर।