গঠনযোগ্যতাম্যাগনেসিয়াম খাদগরম অবস্থায় ঠান্ডা অবস্থায় তুলনায় অনেক ভালো। অতএব, গরম অবস্থায় তৈরি বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস, গঠন পদ্ধতি এবং গরম করার সরঞ্জামগুলিও অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং অন্যান্য সংকর ধাতুর মতোই, অবশ্যই, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি ভিন্ন।
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় স্ল্যাটগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় অ্যানিলিং ছাড়াই এক প্রান্তে বেশ জটিল ওয়ার্কপিস তৈরি করতে পারে। অতএব, প্রক্রিয়াটি কম, গঠনের সময় কম, শ্রম ছাঁচটিও সহজ, ওয়ার্কপিস রিবাউন্ড ছোট, গঠনের আকার দেওয়ার প্রয়োজন হয় না, ওয়ার্কপিসের আকারের বিচ্যুতি ঠান্ডা গঠনের তুলনায় অনেক ছোট, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পাবে না।
ম্যাগনেসিয়াম এবং এর সংকর ধাতুর রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ লোহার তুলনায় অনেক বেশি, তাই মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ইস্পাত বা ঢালাই ডাই দিয়ে ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু তৈরি করার সময় এই পার্থক্যটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। যাইহোক, ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং দস্তা সংকর ধাতুর থেকে আলাদা নয়, তাই দুটি ধরণের সংকর ধাতু তৈরির সময় আকার সহগ পরিবর্তন করা যায় না।
ফর্মিং হিটিং, কিছু প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত, পৃষ্ঠের সমস্ত বিদেশী উপাদান, ছাঁচ, পাঞ্চ ইত্যাদি অপসারণ করা উচিত, পরিষ্কার, উপলব্ধ দ্রাবক পরিষ্কারের সরঞ্জামও থাকা উচিত। হিটিং ফর্মিং স্ল্যাব এবং ফর্মিং ডাই উত্তপ্ত করা হয়, হিটিং সরঞ্জাম: হিটিং প্লেট, হিটিং ফার্নেস, বৈদ্যুতিক হিটার, তাপ স্থানান্তর তরল, ইন্ডাকশন হিটার, বাল্ব এবং অন্যান্য ইনফ্রারেড হিটার।
ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় গরম করার সময় তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। অল্প সংখ্যক যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি যোগাযোগ থার্মোমিটার ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যাচে তৈরি করার সময়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে তাপমাত্রা আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
ঠান্ডা গঠনের চেয়ে গরম গঠনে তৈলাক্তকরণ বেশি গুরুত্বপূর্ণ কারণ ম্যাগনেসিয়াম খাদ উপাদানগুলি গরম অবস্থায় পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল। লুব্রিকেন্টের পছন্দ মূলত গঠনের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। উপলব্ধ লুব্রিকেন্টগুলি হল: খনিজ তেল, প্রাণীজ তেল, গ্রীস, সাবান, মোম, দ্বি-তরলযুক্ত মলিবডেনাম, কলয়েডাল গ্রাফাইট, টিস্যু পেপার এবং কাচের ফাইবার।
পোস্টের সময়: আগস্ট-১০-২০২২