マグネシウム合金の熱間成形特性

成形性マグネシウム合金高温条件での成形は、冷間条件での成形よりもはるかに優れています。そのため、高温状態で成形されるワークピースのほとんどは、アルミニウム、銅、その他の合金の場合と同様に、成形方法や加熱装置も異なります。もちろん、工具やプロセスパラメータは異なります。

マグネシウム合金スラットは、焼鈍処理を必要とせず、高温で一気に複雑なワークピースを成形できます。そのため、工程数が少なく、成形時間が短く、金型も簡略化でき、ワークピースのリバウンドも小さく、成形時の形状補正も不要です。ワークピースの寸法偏差は冷間成形に比べてはるかに小さく、機械的特性の低下もありません。

マグネシウムおよびその合金の線膨張係数は鉄よりもはるかに大きいため、マグネシウム合金を鋼や鋳造金型で成形する際には、寸法安定性を確保するためにこの差を考慮する必要があります。しかし、マグネシウム合金の線膨張係数はアルミニウム合金や亜鉛合金と差がないため、2種類の合金金型を成形する際には、寸法係数を変更することはできません。

成形加熱は、加工前に金型やパンチなどの表面の異物をすべて除去し、洗浄用溶剤も用意する必要があります。成形スラブと成形ダイは加熱されます。加熱装置は、加熱プレート、加熱炉、電気ヒーター、熱媒液、誘導加熱装置、電球型ヒーター、赤外線ヒーターなどです。

マグネシウム合金の熱間成形では、温度を厳密に管理する必要があります。少量生産の場合は、接触式温度計を用いて温度を監視できます。バッチ成形の場合は、より正確な温度制御を実現するために、自動制御が不可欠です。

マグネシウム合金材料は高温状態で表面損傷を受けやすいため、熱間成形では冷間成形よりも潤滑が重要です。潤滑剤の選択は主に成形温度によって決まります。使用可能な潤滑剤には、鉱油、動物油、グリース、石鹸、ワックス、二流動化モリブデン、コロイド状黒鉛、ティッシュペーパー、ガラス繊維などがあります。