マグネシウム合金ホット形成特性

の形成可能性マグネシウム合金暑い状態では、寒い状態でははるかに優れています。したがって、ホット状態で形成される作業のほとんどは、形成方法および暖房装置もアルミニウム、銅、その他の合金と同じです。もちろん、ツールとプロセスパラメーターは異なります。

マグネシウム合金スラットは、アニーリングなしで高温で1つのストレッチで非常に複雑なワークピースを形成できます。したがって、プロセスは低く、形成時間が短く、労働型も単純で、ワークピースのリバウンドは小さく、形成する必要はありません。ワークピースサイズの偏差はコールドフォーミングよりもはるかに小さく、機械的特性は減少しません。

マグネシウムとその合金の線形膨張係数は、鉄の線よりもはるかに大きいため、マグネシウム合金が鋼鉄または鋳造ダイで形成されて寸法の安定性を確保する場合、この差を考慮する必要があります。ただし、マグネシウム合金の線形膨張係数は、アルミニウム合金と亜鉛合金の線形膨張係数と違いはないため、2種類の合金が形成されるとサイズ係数を変更できません。

加熱を形成すると、いくつかの処理を行い、表面上のすべての異物、パンチなどを除去する必要があります。また、清潔で利用可能な溶剤洗浄ツールである必要があります。加熱形成スラブとダイの形成は、加熱装置、加熱板、加熱炉、電気ヒーター、熱伝達液、誘導ヒーター、電球、その他の赤外線ヒーターです。

温度は、マグネシウム合金の高温形成中に厳密に制御する必要があります。少数の部品を生成する場合、温度を監視するために接触温度計を使用できます。バッチで形成されるときは、温度をより正確に制御するために自動的に制御する必要があります。

マグネシウム合金材料は、高温状態の表面損傷を受けやすいため、高温形成の潤滑は寒い形成よりも重要です。潤滑剤の選択は、主に形成温度によって決定されます。利用可能な潤滑剤は、ミネラルオイル、アニマルオイル、グリース、石鹸、ワックス、二色素化されたモリブデン、コロイドグラファイト、ティッシュペーパー、ガラス繊維です。