د جوړښت وړتیاد مګنیزیم الیاژپه ګرم حالت کې د سړې حالت په پرتله ډیر ښه دی. له همدې امله، د ګرم حالت کې د جوړولو ډیری کاري ټوټه، د جوړولو طریقه او د تودوخې تجهیزات هم د المونیم، مسو او نورو الیاژونو سره ورته دي، البته، وسایل او د پروسې پیرامیټرې توپیر لري.
د مګنیزیم الیاژ سلیټونه کولی شي په لوړه تودوخه کې په یوه برخه کې خورا پیچلي کاري ټوټې جوړ کړي پرته له انیل کولو څخه. له همدې امله، پروسه لږه ده، د جوړولو وخت لنډ دی، د کار مولډ هم ساده دی، د ورک پیس ریباونډ کوچنی دی، جوړیدل شکل ته اړتیا نلري، د ورک پیس اندازه انحراف د سړې جوړولو په پرتله خورا کوچنی دی، میخانیکي ملکیتونه به کم نشي.
د مګنیزیم او د هغې د الیاژونو د خطي توسعې ضخامت د اوسپنې په پرتله خورا لوی دی، نو دا توپیر باید په پام کې ونیول شي کله چې د مګنیزیم الیاژونه د فولادو یا کاسټینګ ډای سره جوړیږي ترڅو ابعادي ثبات ډاډمن شي. په هرصورت، د مګنیزیم الیاژ د خطي توسعې ضخامت د المونیم الیاژ او زنک الیاژ څخه توپیر نلري، نو د اندازې ضخامت نشي بدلیدلی کله چې د الیاژ دوه ډوله ډای جوړ شي.
د تودوخې جوړولو لپاره، باید یو څه پروسس وشي، په سطحه ټول بهرني مواد لرې شي، مولډ، پنچ، او نور، باید پاک وي، د محلول پاکولو وسایل شتون ولري. د تودوخې جوړولو سلیب او د جوړولو مرۍ تودوخه کیږي، د تودوخې تجهیزات: د تودوخې پلیټ، د تودوخې فرنس، بریښنایی هیټر، د تودوخې لیږد مایع، د انډکشن هیټر، بلب او نور انفراریډ هیټرونه.
د مګنیزیم الیاژونو د ګرم جوړولو په وخت کې باید تودوخه په کلکه کنټرول شي. کله چې لږ شمیر برخې تولید شي، د تودوخې څارنې لپاره د تماس ترمامیتر کارول کیدی شي. کله چې په ډله ایزو برخو کې جوړیږي، دا باید په اتوماتيک ډول کنټرول شي ترڅو تودوخه په ډیر دقت سره کنټرول شي.
په ګرم شکل کې غوړول د سړې شکل په پرتله ډیر مهم دي ځکه چې د مګنیزیم الیاژ مواد په ګرم حالت کې د سطحې زیان لپاره ډیر حساس دي. د غوړ انتخاب په عمده توګه د جوړولو د تودوخې لخوا ټاکل کیږي. شته غوړونه دا دي: معدني غوړ، د څارویو غوړ، غوړ، صابون، موم، دوه مایع شوي مولیبډینم، کولویډل ګریفایټ، نسج کاغذ او شیشې فایبر.
د پوسټ وخت: اګست-۱۰-۲۰۲۲