Формовністьмагнієвий сплавУ гарячому стані процес набагато кращий, ніж у холодному. Тому більшість заготовок, що формуються в гарячому стані, мають такі ж методи формування та нагрівальне обладнання, як і для алюмінію, міді та інших сплавів, але інструменти та параметри процесу відрізняються.
Планки з магнієвого сплаву можуть формувати досить складні заготовки за один розтяг при високій температурі без відпалу. Таким чином, процес коротший, час формування короткий, робоча форма також проста, відскок заготовки невеликий, формування не потребує додаткової форми, відхилення розміру заготовки набагато менше, ніж при холодному формуванні, механічні властивості не зменшуються.
Коефіцієнт лінійного розширення магнію та його сплавів значно більший, ніж у заліза, тому цю різницю необхідно враховувати під час формування магнієвих сплавів за допомогою сталевих або ливарних штампів для забезпечення стабільності розмірів. Однак коефіцієнт лінійного розширення магнієвого сплаву не відрізняється від коефіцієнта лінійного розширення алюмінієвого та цинкового сплавів, тому коефіцієнт розміру не можна змінювати під час формування штампів цих двох типів сплавів.
Під час формування слід провести певну обробку, видалити всі сторонні матеріали з поверхні, форму, штамп тощо, також слід очистити, використовувати інструменти для очищення розчинниками. Нагрівання формувальної плити та формувальної матриці здійснюється за допомогою нагрівального обладнання: нагрівальної плити, нагрівальної печі, електричного нагрівача, рідини для теплообміну, індукційного нагрівача, лампи та інших інфрачервоних обігрівачів.
Під час гарячого формування магнієвих сплавів температуру слід суворо контролювати. При виробництві невеликої кількості деталей для контролю температури можна використовувати контактний термометр. При формуванні партіями температура повинна контролюватися автоматично, щоб точніше контролювати температуру.
Змащення при гарячому формуванні важливіше, ніж при холодному формуванні, оскільки матеріали з магнієвих сплавів більш схильні до пошкодження поверхні в гарячому стані. Вибір мастила головним чином визначається температурою формування. Доступні мастила: мінеральна олія, тваринний жир, мастило, мило, віск, двофазно зріджений молібден, колоїдний графіт, паперові серветки та скловолокно.
Час публікації: 10 серпня 2022 р.