In die produksie van dubbelvelfoelie,aluminiumfoelieWalsing word in drie prosesse verdeel: growwe walsing, middelwalsing en afronding van walsing. Vanuit die oogpunt van die metode kan dit rofweg verdeel word in die wals se uittreedikte. Die algehele klassifikasie is dat die uittreedikte groter as of in staat is tot 0.05 mm vir growwe walsing, en daarom is die uittreedikte tussen 0.013 en 0.05 vir middelwalsing. Die voltooide plaat- en dubbelgewalste produkte met 'n uittreedikte van maar 0.013 mm word afgerond gewals. Die walseienskappe van growwe aluminiumplaat en -strook is soortgelyk. Die diktebeheer hang hoofsaaklik af van die walskrag en naspanning. Die dikte van die growwe gewalste verwerkingstempo is uiters klein.
(1) Aluminiumplaat- en strookrol. Om die aluminiumstrook dun te maak, hang hoofsaaklik van die rolkrag af, dat die outomatiese beheermodus van die plaatdikte staatmaak op die beheermodus van konstante rolgaping omdat die hoofliggaam van AGC is. Ongeag of die rolkrag verander of nie, kan die rolgaping te eniger tyd aangepas word om 'n spesifieke waarde van die rolgaping te behou, en die strook met dieselfde dikte word verkry. By die rol van foelie tot afwerking, danksy die dikte van dun tinfoelie, rol, verhoog die rolkrag, maak die rol elastiese vervorming minder ingewikkeld as die rol van materiaal om plastiese vervorming te verskaf, die elastiese platmaak van die rol kan nie geïgnoreer word nie, rolspel platmaak bepaal die foelierol, rolkrag is al, maar soos die rol van die meule, word aluminiumfoelie-rol gewoonlik gerol sonder rolgaping onder konstante druk, en daarom hang die aanpassing van die tinfoeliedikte hoofsaaklik af van die aangepaste spanning en rolspoed.
(2) pakrol. Vir 'n dikte van minder as 0.012 mm (dikte, grootte en dus die deursnee van die werkrol) van tinfoelie, danksy die elastiese platmaak van die rol, is dit ongelooflik moeilik om met een rolmetode te werk. Daarom is die gebruik van die dubbelrolmetode, dit wil sê, twee stukke foelie met olie in die middel, en dan saam rol (ook bekend as rol). Gelamineerde rol kan nie net aluminiumfoelie rol wat nie deur enkelvelrol vervaardig kan word nie, maar ook die hoeveelheid gebreekte band verminder, arbeidsproduktiwiteit verbeter, en met behulp van hierdie proses kan 0.006 mm ~ 0.03 mm enkellaag aluminiumfoelie vervaardig word.
(3) Spoed-effek. Tydens aluminiumfoelie-rol word die verskynsel dat die foeliedikte afneem met die toename van die rolstelsel die snelheid-effek genoem. Die rede vir die meganisme van die spoed-effek moet nog verder bestudeer word. Die verduidelikings vir die spoed-effek word oor die algemeen as volg beskou:
1) Die wrywingstoestand tussen die werkrol en dus die gewalste materiaal verander. Met die toename van die rolspoed neem die hoeveelheid vet toe, dus verander die smeertoestand tussen die rol en dus die gewalste materiaal. Omdat die wrywingskoëffisiënt afneem, verdik die oliefilm en ook die dikte van die foelie afneem.
2) Veranderinge binne die meule self. In rolmeule met silindriese laers, as gevolg van die rolspoed, sal die rolnek binne die laer dryf, sodat die 2 rollers wat onder interaksie is, in 'n baie nabye rigting na mekaar sal beweeg.
3) die versagting van die materiaal tydens die verwerking wanneer dit deur rol vervorm word. Die rolspoed van die hoëspoed-foeliemeule is uiters hoog. Met die toename in die rolspoed neem die temperatuur van die rolvervormingsone toe. Volgens berekening kan die metaaltemperatuur binne die vervormingsone tot 200 ℃ styg, wat herinner aan 'n intermediêre herstelgloeiing, wat die versagtingsverskynsel van die rolmateriaal veroorsaak.
Plasingstyd: Jan-04-2022