Trong quá trình sản xuất lá nhôm đôi,giấy bạcCán được chia thành ba công đoạn: cán thô, cán trung gian và cán hoàn thiện. Xét về mục đích của phương pháp, có thể phân chia sơ bộ độ dày đầu ra của cán. Phân loại chung là độ dày đầu ra lớn hơn hoặc bằng 0,05mm đối với cán thô, do đó độ dày đầu ra nằm trong khoảng từ 0,013 đến 0,05mm đối với cán trung gian. Các sản phẩm tấm thành phẩm và cán kép có độ dày đầu ra nhưng không quá 0,013mm được gọi là cán hoàn thiện. Đặc tính cán của tấm nhôm cán thô và dải nhôm cán mỏng tương tự nhau. Việc kiểm soát độ dày chủ yếu phụ thuộc vào lực cán và lực căng sau. Độ dày của cán thô có tốc độ gia công cực kỳ nhỏ.
(1) cán tấm nhôm và dải. để tạo ra dải nhôm mỏng chủ yếu phụ thuộc vào lực cán, chế độ điều khiển tự động của độ dày tấm dựa vào chế độ điều khiển khe hở cán không đổi vì thân chính của AGC. cho dù lực cán có thay đổi hay không, hãy điều chỉnh khe hở cán bất cứ lúc nào để giữ một giá trị cụ thể của khe hở cán, dải có độ dày giống hệt nhau sẽ thu được. Trong quá trình cán lá thiếc để hoàn thiện, nhờ độ dày của lá thiếc mỏng, cán, tăng lực cán, làm cho cuộn biến dạng đàn hồi ít phức tạp hơn vật liệu cán để cung cấp biến dạng dẻo, độ phẳng đàn hồi của cuộn không thể bỏ qua, độ phẳng của con lăn quyết định cán lá nhôm, lực cán đã được nhưng giống như vai trò của nhà máy, cán lá nhôm thường được cán mà không có khe hở cán dưới áp suất không đổi, và do đó việc điều chỉnh độ dày của lá thiếc chủ yếu phụ thuộc vào độ căng đã điều chỉnh và tốc độ cán.
(2) Cán màng. Đối với màng nhôm có độ dày chỉ 0,012mm (kích thước độ dày và đường kính trục cán), do tính đàn hồi của màng, việc cán màng đơn là vô cùng khó khăn, do đó, phương pháp cán kép được sử dụng, tức là hai lá nhôm có dầu ở giữa, sau đó cán lại với nhau (còn gọi là cán màng). Cán màng nhiều lớp không chỉ có thể cán màng nhôm mỏng mà cán màng nhôm đơn lớp không thể làm được, mà còn giảm lượng dây đai bị đứt, nâng cao năng suất lao động. Phương pháp này có thể sản xuất màng nhôm mỏng nhẹ đơn lớp có độ dày từ 0,006mm đến 0,03mm.
(3) Hiệu ứng tốc độ. Trong quá trình cán lá nhôm, hiện tượng độ dày lá nhôm giảm dần khi hệ thống cán tăng lên được gọi là hiệu ứng tốc độ. Nguyên nhân của cơ chế hiệu ứng tốc độ vẫn cần được nghiên cứu thêm. Những lý giải về hiệu ứng tốc độ thường được xem xét như sau:
1) Trạng thái ma sát giữa trục cán và vật liệu cán thay đổi. Tốc độ cán tăng, lượng mỡ bôi trơn tăng, trạng thái bôi trơn giữa trục cán và vật liệu cán cũng thay đổi. Hệ số ma sát giảm, màng dầu dày lên và độ dày của lá kim loại cũng giảm.
2) Những thay đổi bên trong máy cán. Trong các máy cán có ổ trục hình trụ, do tốc độ cán tăng, cổ con lăn sẽ nổi bên trong ổ trục, do đó hai con lăn dưới tác động tương hỗ sẽ di chuyển theo một hướng rất gần nhau.
3) Vải bị biến dạng do cán. Tốc độ cán của máy cán màng kim loại tốc độ cao cực kỳ cao. Khi tốc độ cán tăng lên, nhiệt độ vùng biến dạng cán cũng tăng theo. Theo tính toán, nhiệt độ kim loại trong vùng biến dạng có thể lên tới 200℃, tương tự như quá trình ủ phục hồi trung gian, do đó gây ra hiện tượng vật liệu cán bị mềm hóa do gia công.
Thời gian đăng: 04-01-2022