În producția de folie dublă,folie de aluminiuLaminarea este împărțită în trei procese: laminare brută, laminare intermediară și laminare de finisare. Din punctul de vedere al metodei, aceasta poate fi împărțită aproximativ în funcție de grosimea de ieșire la laminare. Clasificarea generală este că grosimea de ieșire este mai mare sau capabilă de 0,05 mm pentru laminarea brută și, prin urmare, grosimea de ieșire este între 0,013 și 0,05 mm pentru laminarea intermediară. Tabla finită și produsele dublu laminate cu o grosime de ieșire mai mică de 0,013 mm sunt laminate finit. Caracteristicile de laminare ale plăcii și benzii de aluminiu laminate brut sunt similare. Controlul grosimii depinde în principal de forța de laminare și post-tensionare. Viteza de procesare a grosimii laminate brute este extrem de mică.
(1) Laminarea plăcii și benzilor de aluminiu. Crearea unei benzi subțiri de aluminiu depinde în principal de forța de laminare, iar modul de control automat al grosimii plăcii se bazează pe modul de control al spațiului constant dintre role, deoarece corpul principal al AGC. Indiferent dacă forța de laminare se modifică sau nu, ajustați spațiul dintre role în orice moment pentru a menține o valoare specifică a spațiului dintre role, obținându-se o bandă cu aceeași grosime. În laminarea foliei până la finisare, datorită grosimii subțiri a foliei de oțel, laminarea, crescând forța de laminare, face ca deformarea elastică a rolelor să fie mai ușoară decât laminarea materialului pentru a asigura deformarea plastică, aplatizarea elastică a rolei nu poate fi ignorată, jocul rolei determină laminarea foliei, forța de laminare a fost, dar, la fel ca la moară, laminarea foliei de aluminiu este de obicei laminată fără spațiu între role sub presiune constantă și, prin urmare, ajustarea grosimii foliei de oțel depinde în principal de tensiunea reglată și de viteza de laminare.
(2) Laminarea în pachet. Pentru o grosime de doar 0,012 mm (grosimea și, prin urmare, diametrul rolei de lucru) a foliei de aluminiu, datorită aplatizării elastice a rolei, laminarea cu o singură metodă este extrem de dificilă, prin urmare, se utilizează metoda dublei laminări, adică două bucăți de folie cu ulei în mijloc, apoi laminarea împreună (denumită și laminare). Laminarea laminată nu numai că laminează folia de aluminiu, care nu poate fi produsă prin laminarea cu o singură foaie, dar reduce și cantitatea de bandă ruptă, îmbunătățește productivitatea muncii, folosind acest proces putând produce folie de aluminiu cu o singură grosime de 0,006 mm ~ 0,03 mm.
(3) Efectul vitezei. În timpul laminării foliei de aluminiu, fenomenul prin care grosimea foliei scade odată cu creșterea sistemului de laminare se numește efect de viteză. Motivul mecanismului efectului vitezei rămâne de studiat în continuare. Explicațiile pentru efectul vitezei sunt în general considerate după cum urmează:
1) Starea de frecare dintre rola de lucru și, prin urmare, materialul laminat se modifică. Odată cu creșterea vitezei de laminare, cantitatea de unsoare crește, astfel încât starea de lubrifiere dintre rolă și, prin urmare, materialul laminat se modifică. Deoarece coeficientul de frecare scade, pelicula de ulei se îngroașă și, de asemenea, grosimea foliei scade.
2) Modificări în cadrul laminoarei. În laminoarele cu rulmenți cilindrici, deoarece viteza de laminare crește, gâtul rolei va pluti în interiorul rulmentului, astfel încât cele 2 role aflate în interacțiune se vor mișca într-o direcție foarte apropiată una de cealaltă.
3) înmuierea materialului laminat în timpul deformării prin laminare. Viteza de laminare a laminoarelor de folie de mare viteză este extrem de mare. Odată cu creșterea vitezei de laminare, temperatura zonei de deformare prin laminare crește. Conform calculelor, temperatura metalului din zona de deformare poate crește până la 200 ℃, ceea ce amintește de o recoacere intermediară, provocând astfel fenomenul de înmuiere a materialului laminat.
Data publicării: 04 ian. 2022