एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग विशेषताओं

डबल शीट पन्नी के उत्पादन में,एल्यूमीनियम पन्नीरोलिंग को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: रफ रोलिंग, मिडिल रोलिंग और फिनिशिंग रोलिंग। विधि के उद्देश्य की दृष्टि से, इसे मोटे तौर पर रोलिंग की निकास मोटाई से विभाजित किया जा सकता है। समग्र वर्गीकरण यह है कि रफ रोलिंग के लिए निकास मोटाई 0.05 मिमी से अधिक या 0.05 मिमी के बराबर होती है, और इसलिए मिडिल रोलिंग के लिए निकास मोटाई 0.013 और 0.05 के बीच होती है। 0.013 मिमी आउटलेट मोटाई वाले तैयार शीट और डबल रोल्ड उत्पाद फिनिश्ड रोलिंग कहलाते हैं। रफ-रोल्ड एल्युमिनियम प्लेट और स्ट्रिप की रोलिंग विशेषताएँ समान होती हैं। मोटाई नियंत्रण मुख्य रूप से रोलिंग बल और पश्च-तनाव पर निर्भर करता है। रफ-रोल्ड प्रसंस्करण दर की मोटाई अत्यंत कम होती है।
(1) एल्यूमीनियम प्लेट और पट्टी रोलिंग। एल्यूमीनियम पट्टी को पतला बनाने के लिए मुख्य रूप से रोलिंग बल पर निर्भर करता है, कि प्लेट की मोटाई का स्वत: नियंत्रण मोड निरंतर रोल गैप के नियंत्रण मोड पर निर्भर करता है क्योंकि एजीसी का मुख्य निकाय है। रोलिंग बल में परिवर्तन हो या न हो, रोल गैप के एक विशिष्ट मान को बनाए रखने के लिए किसी भी समय रोल गैप को समायोजित करें, समान मोटाई वाली पट्टी प्राप्त होती है। रोलिंग पन्नी में परिष्करण के लिए, पतली टिन पन्नी की मोटाई के कारण, रोलिंग, रोलिंग बल में वृद्धि, रोल को लोचदार विरूपण बनाने के लिए प्लास्टिक विरूपण प्रदान करने के लिए लुढ़का हुआ सामग्री की तुलना में कम जटिल है, रोल के लोचदार चपटेपन को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, रोल प्ले चपटापन पन्नी रोलिंग को निर्धारित करता है, रोलिंग बल रहा है लेकिन मिल की भूमिका की तरह, एल्यूमीनियम पन्नी रोलिंग आमतौर पर निरंतर दबाव में रोल गैप के बिना लुढ़का हुआ है
(2) पैक रोलिंग। टिन फ़ॉइल की केवल 0.012 मिमी (मोटाई का आकार और इसलिए वर्क रोल का व्यास) मोटाई के लिए, रोल के लचीले चपटेपन के कारण, एक रोलिंग विधि से इसे बनाना बेहद मुश्किल है। इसलिए, डबल रोलिंग विधि, यानी बीच में तेल लगे फ़ॉइल के दो टुकड़ों को एक साथ रोल करना (जिसे रोलिंग भी कहा जाता है) का उपयोग किया जाता है। लैमिनेटेड रोलिंग न केवल एल्युमिनियम फ़ॉइल को रोल कर सकती है, जो सिंगल शीट रोलिंग से नहीं बनती, बल्कि टूटी हुई बेल्ट की मात्रा को भी कम करती है और श्रम उत्पादकता में सुधार करती है। इस प्रक्रिया का उपयोग करके 0.006 मिमी ~ 0.03 मिमी सिंगल लाइट एल्युमिनियम फ़ॉइल का उत्पादन किया जा सकता है।
(3) गति प्रभाव। एल्युमीनियम फ़ॉइल रोलिंग के दौरान, रोलिंग सिस्टम की वृद्धि के साथ फ़ॉइल की मोटाई कम होने की घटना को वेग प्रभाव कहा जाता है। गति प्रभाव के तंत्र के कारण का अभी और अध्ययन किया जाना बाकी है। गति प्रभाव के स्पष्टीकरण आमतौर पर इस प्रकार माने जाते हैं:
1) वर्क रोल और रोल्ड सामग्री के बीच घर्षण की स्थिति बदल जाती है। रोलिंग गति बढ़ने के साथ, ग्रीस की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे रोल और रोल्ड सामग्री के बीच स्नेहन की स्थिति बदल जाती है। घर्षण गुणांक कम होने से तेल की परत मोटी हो जाती है और पन्नी की मोटाई भी कम हो जाती है।
2) मिल के भीतर परिवर्तन। बेलनाकार बीयरिंग वाली रोलिंग मिलों में, जैसे-जैसे रोलिंग गति बढ़ती है, रोलर की गर्दन बीयरिंग के भीतर तैरने लगती है, इसलिए संपर्क में आने वाले दोनों रोलर एक-दूसरे के निकट एक ही दिशा में गति करते हैं।
3) रोलिंग द्वारा विकृत होने पर कपड़े का प्रसंस्करण नरम हो जाता है। उच्च गति वाली फ़ॉइल मिल की रोलिंग गति अत्यंत तेज़ होती है। रोलिंग गति बढ़ने के साथ, रोलिंग विरूपण क्षेत्र का तापमान भी बढ़ता है। गणना के अनुसार, विरूपण क्षेत्र के भीतर धातु का तापमान 200°C तक बढ़ सकता है, जो मध्यवर्ती पुनर्प्राप्ति एनीलिंग की याद दिलाता है, जिससे रोलिंग सामग्री का प्रसंस्करण नरम हो जाता है।