ايلومينيم ورق رولنگ خاصيتون

ڊبل شيٽ ورق جي پيداوار ۾،ايلومينيم ورقرولنگ کي ٽن عملن ۾ ورهايو ويو آهي: رف رولنگ، وچين رولنگ ۽ ختم ٿيندڙ رولنگ. طريقي جي مقصد جي نظر کان، ان کي رولنگ جي نڪرڻ واري ٿلهي کان تقريباً ورهايو وڃي ٿو. مجموعي درجه بندي اها آهي ته نڪرڻ واري ٿلهي رف رولنگ لاءِ 0.05 ملي ميٽر کان وڏي يا قابل آهي، ۽ تنهن ڪري وچين رولنگ لاءِ 0.013 ۽ 0.05 جي وچ ۾ نڪرڻ واري ٿلهي. ختم ٿيل شيٽ ۽ ڊبل رولڊ پراڊڪٽس جن ۾ آئوٽ ليٽ ٿولهه آهي پر 0.013 ملي ميٽر مڪمل رولنگ آهن. رف رولڊ ايلومينيم پليٽ ۽ پٽي جون رولنگ خاصيتون ساڳيون آهن. ٿولهه ڪنٽرول بنيادي طور تي رولنگ فورس ۽ پوسٽ ٽينشن تي منحصر آهي. رف رولڊ پروسيسنگ جي شرح جي ٿولهه انتهائي ننڍي آهي.
(1) ايلومينيم پليٽ ۽ پٽي رولنگ. ايلومينيم پٽي پتلي ٺاهڻ لاءِ بنيادي طور تي رولنگ فورس تي منحصر آهي، ته پليٽ جي ٿلهي جو خودڪار ڪنٽرول موڊ مسلسل رول گيپ جي ڪنٽرول موڊ تي ڀاڙي ٿو ڇاڪاڻ ته AGC جو مکيه جسم. رولنگ فورس تبديل ٿئي يا نه، رول گيپ جي هڪ مخصوص قدر کي برقرار رکڻ لاءِ ڪنهن به وقت رول گيپ کي ترتيب ڏيو، هڪجهڙي ٿولهه سان پٽي حاصل ڪئي ويندي آهي. رولنگ ورق ۾ ختم ڪرڻ لاءِ، پتلي ٽين ورق جي ٿلهي جي مهرباني، رولنگ، رولنگ فورس وڌائڻ، رولنگ کي لچڪدار خراب ڪرڻ کي رول ٿيل مواد کان گهٽ پيچيده بڻائي ٿو پلاسٽڪ جي خرابي فراهم ڪرڻ لاءِ، رول جي لچڪدار فليٽنگ کي نظرانداز نه ٿو ڪري سگهجي، رول پلي فليٽنگ ورق رولنگ کي طئي ڪري ٿي، رولنگ فورس رهي آهي پر مل رول وانگر، ايلومينيم ورق رولنگ عام طور تي مسلسل دٻاءُ هيٺ رول گيپ کان سواءِ رول ڪئي ويندي آهي، ۽ تنهن ڪري ٽين ورق جي ٿلهي جي ترتيب بنيادي طور تي ترتيب ڏنل ٽينشن ۽ رولنگ جي رفتار تي منحصر آهي.
(2) پيڪ رولنگ. ٽين ورق جي ٿلهي 0.012 ملي ميٽر (ٿلهائي سائيز ۽ تنهن ڪري ڪم ڪندڙ رول جو قطر) لاءِ، رول جي لچڪدار فليٽنگ جي مهرباني، هڪ رولنگ طريقي سان ناقابل يقين حد تائين ڏکيو آهي، تنهن ڪري ڊبل رولنگ طريقي جو استعمال، يعني، ورق جا ٻه ٽڪرا وچ ۾ تيل سان، پوءِ گڏجي رولنگ طريقو (جنهن کي رولنگ پڻ چيو ويندو آهي). ليمينيٽڊ رولنگ صرف ايلومينيم ورق کي رول نٿو ڪري سگهي جيڪو سنگل شيٽ رولنگ ذريعي پيدا نه ٿي سگهي، پر ٽٽل بيلٽ جي مقدار کي به گهٽائي، مزدور جي پيداوار کي بهتر بڻائي، هن عمل کي استعمال ڪندي 0.006 ملي ميٽر ~ 0.03 ملي ميٽر سنگل لائٽ ايلومينيم ورق پيدا ڪري سگهي ٿو.
(3) رفتار جو اثر. ايلومينيم ورق جي رولنگ دوران، اهو رجحان ته رولنگ سسٽم جي واڌ سان ورق جي ٿلهي گهٽجي ويندي آهي، ان کي رفتار جو اثر سڏيو ويندو آهي. رفتار جي اثر جي ميڪانيزم جو سبب اڃا تائين وڌيڪ مطالعو ڪرڻ باقي آهي. رفتار جي اثر جي وضاحتن کي عام طور تي هيٺ ڏنل سمجهيو ويندو آهي:
1) ڪم ڪندڙ رول ۽ ان ڪري رول ٿيل مواد جي وچ ۾ رگڙ جي حالت تبديل ٿي ويندي آهي. رولنگ جي رفتار جي واڌ سان، گريس جو تعداد وڌي ويندو آهي، تنهنڪري رول ۽ ان ڪري رول ٿيل مواد جي وچ ۾ لوبريڪيشن جي حالت تبديل ٿي ويندي آهي. ڇاڪاڻ ته رگڙ جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي، تيل جي فلم ٿلهي ٿيندي آهي ۽ ورق جي ٿلهي به گهٽجي ويندي آهي.
2) مل اندر ئي تبديليون. سلنڈريڪل بيرنگ سان رولنگ ملز ۾، ڇاڪاڻ ته رولنگ جي رفتار وڌي ويندي آهي، رولر گردن بيرنگ اندر ترندي، تنهن ڪري رابطي هيٺ ٻئي رولر هڪ ٻئي جي ويجهو هڪ طرف هلندا.
3) ڪپڙي جي پروسيسنگ نرمي جڏهن اهو رولنگ ذريعي خراب ٿي ويندو آهي. تيز رفتار ورق مل جي رولنگ جي رفتار انتهائي تيز آهي. رولنگ جي رفتار جي واڌ سان، رولنگ ڊيفارميشن زون جو گرمي پد وڌي ٿو. حساب جي مطابق، ڊيفارميشن زون اندر ڌاتو جو گرمي پد 200 ℃ تائين وڌي سگهي ٿو، جيڪو هڪ وچولي بحالي اينيلنگ جي ياد ڏياريندو آهي، اهڙي طرح رولنگ مواد جي پروسيسنگ نرمي جو رجحان پيدا ٿئي ٿو.