அலுமினியத் தகடு உருட்டல் பண்புகள்

இரட்டை தாள் படலம் உற்பத்தியில்,அலுமினியத் தகடுஉருட்டல் மூன்று செயல்முறைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கரடுமுரடான உருட்டல், நடுத்தர உருட்டல் மற்றும் முடித்தல் உருட்டல். முறையின் பார்வையில், இது உருட்டல் வெளியேறும் தடிமன் இருந்து தோராயமாக பிரிக்கப்படலாம். ஒட்டுமொத்த வகைப்பாடு என்னவென்றால், வெளியேறும் தடிமன் தோராயமான உருட்டலுக்கு 0.05 மிமீ விட பெரியது அல்லது திறன் கொண்டது, எனவே நடுத்தர உருட்டலுக்கு 0.013 முதல் 0.05 வரை வெளியேறும் தடிமன். கடையின் தடிமன் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட தாள் மற்றும் இரட்டை உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஆனால் 0.013 மிமீ உருட்டல் முடிக்கப்பட்டுள்ளன. கரடுமுரடான-உருட்டப்பட்ட அலுமினிய தட்டு மற்றும் ஸ்ட்ரிப்பின் உருட்டல் பண்புகள் ஒத்தவை. தடிமன் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக உருட்டல் சக்தி மற்றும் பிந்தைய பதற்றம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தோராயமாக உருட்டப்பட்ட செயலாக்க விகிதத்தின் தடிமன் மிகவும் சிறியது.
(1) அலுமினிய தட்டு மற்றும் துண்டு உருட்டல். அலுமினிய துண்டு மெல்லியதாக உருவாக்க முக்கியமாக உருட்டல் சக்தியைப் பொறுத்தது, தட்டு தடிமன் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டு முறை நிலையான ரோல் இடைவெளியின் கட்டுப்பாட்டு பயன்முறையை நம்பியுள்ளது, ஏனெனில் ஏ.ஜி.சியின் முக்கிய உடல். ரோலிங் ஃபோர்ஸ் மாறினாலும் இல்லாவிட்டாலும், ரோல் இடைவெளியின் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பைத் தக்கவைக்க எந்த நேரத்திலும் ரோல் இடைவெளியை சரிசெய்யவும், ஒரே மாதிரியான தடிமன் கொண்ட துண்டு பெறப்படுகிறது. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin foil thickness முக்கியமாக சரிசெய்யப்பட்ட பதற்றம் மற்றும் உருட்டல் வேகத்தைப் பொறுத்தது.
(2) பேக் ரோலிங். டின் ஃபாயிலின் தடிமன் ஆனால் 0.012 மிமீ (தடிமன் அளவு மற்றும் வேலை ரோலின் விட்டம்), ரோலின் மீள் தட்டையானதற்கு நன்றி, ஒரு உருட்டல் முறையுடன் நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடினம், எனவே இரட்டை உருட்டல் முறையைப் பயன்படுத்துவது, அதாவது, நடுத்தரத்திற்குள் எண்ணெயுடன் இரண்டு துண்டுகள், பின்னர் ஒன்றாக உருட்டல் முறை (ரோலிங் என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது). ஒற்றை தாள் உருட்டலால் உற்பத்தி செய்யப்படாத அலுமினியத் தகடு மட்டுமே லேமினேட் ரோலிங் செய்ய முடியாது, ஆனால் உடைந்த பெல்ட்டின் அளவைக் குறைக்கிறது, உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துகிறது, இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது 0.006 மிமீ ~ 0.03 மிமீ ஒற்றை ஒளி அலுமினியத் தகடு உற்பத்தி செய்யலாம்.
(3) வேக விளைவு. அலுமினியத் தகடு உருட்டலின் போது, ​​உருட்டல் அமைப்பின் அதிகரிப்புடன் படலம் தடிமன் குறைகிறது என்ற நிகழ்வு வேகம் விளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. வேக விளைவின் பொறிமுறையின் காரணம் மேலும் ஆய்வு செய்யப்பட உள்ளது. வேக விளைவுக்கான விளக்கங்கள் பொதுவாக பின்வருமாறு கருதப்படுகின்றன:
1) பணி ரோலுக்கும் எனவே உருட்டப்பட்ட பொருள் மாற்றங்களுக்கும் இடையிலான உராய்வு நிலை. உருட்டல் வேகத்தின் உயர்வுடன், கிரீஸின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது, எனவே ரோலுக்கு இடையிலான உயவு நிலை மற்றும் எனவே உருட்டப்பட்ட பொருள் மாறுகிறது. உராய்வு குணகம் குறைவதால், எண்ணெய் படம் கெட்டியாகி, படலத்தின் தடிமன் குறைகிறது.
2) ஆலைக்குள்ளேயே மாற்றங்கள். உருளை தாங்கு உருளைகள் கொண்ட ரோலிங் ஆலைகளில், உருட்டல் வேகம் அதிகரிப்பதால், ரோலர் கழுத்து தாங்கிக்குள் மிதக்கும், எனவே தொடர்புக்கு உட்பட்ட 2 உருளைகள் ஒருவருக்கொருவர் அருகில் ஒரு திசையில் நகரும்.
3) துணி உருட்டுவதன் மூலம் சிதைக்கப்படும்போது செயலாக்கத்தை மென்மையாக்குகிறது. அதிவேக படலம் ஆலையின் உருட்டல் வேகம் மிக அதிகமாக உள்ளது. உருட்டல் வேகத்தின் உயர்வுடன், உருட்டல் சிதைவு மண்டலத்தின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது. கணக்கீட்டிற்கு, சிதைவு மண்டலத்திற்குள் உள்ள உலோக வெப்பநிலை 200 with ஆக உயரக்கூடும், இது ஒரு இடைநிலை மீட்பு வருடாந்திரத்தை நினைவூட்டுகிறது, இதனால் செயலாக்கத்தின் மென்மையாக்கும் நிகழ்வு உருளும் நிகழ்வை ஏற்படுத்துகிறது.