അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ

ഇരട്ട ഷീറ്റ് ഫോയിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ,അലൂമിനിയം ഫോയിൽറോളിംഗ് മൂന്ന് പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റഫ് റോളിംഗ്, മിഡിൽ റോളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ്. രീതിയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, റോളിംഗ് എക്സിറ്റ് കനത്തിൽ നിന്ന് ഇതിനെ ഏകദേശം വിഭജിക്കാം. മൊത്തത്തിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണം, എക്സിറ്റ് കനം റഫ് റോളിംഗിന് 0.05 മില്ലീമീറ്ററിനേക്കാൾ വലുതോ കഴിവുള്ളതോ ആണ്, അതിനാൽ മിഡിൽ റോളിംഗിന് 0.013 നും 0.05 നും ഇടയിലുള്ള എക്സിറ്റ് കനം. ഔട്ട്‌ലെറ്റ് കനം എന്നാൽ 0.013 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഷീറ്റും ഡബിൾ റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഫിനിഷ്ഡ് റോളിംഗാണ്. റഫ്-റോൾഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റിന്റെയും സ്ട്രിപ്പിന്റെയും റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ സമാനമാണ്. കനം നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെയും പോസ്റ്റ്-ടെൻഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റഫ്-റോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്കിന്റെ കനം വളരെ ചെറുതാണ്.
(1) അലുമിനിയം പ്ലേറ്റും സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗും. അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് നേർത്തതാക്കുന്നത് പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്ലേറ്റ് കനത്തിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ മോഡ് സ്ഥിരമായ റോൾ വിടവിന്റെ നിയന്ത്രണ മോഡിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം AGC യുടെ പ്രധാന ബോഡി. റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മാറിയാലും ഇല്ലെങ്കിലും, റോൾ വിടവിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യം നിലനിർത്താൻ ഏത് സമയത്തും റോൾ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, ഒരേ കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ലഭിക്കും. ഫിനിഷിംഗ് വരെയുള്ള റോളിംഗ് ഫോയിലിൽ, നേർത്ത ടിൻ ഫോയിലിന്റെ കനം കാരണം, റോളിംഗ്, റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, റോളുകൾ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നൽകുന്നതിന് റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമല്ല, റോളിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരത്തൽ അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, റോൾ പ്ലേ പരത്തൽ ഫോയിൽ റോളിംഗിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മിൽ റോൾ പോലെ തന്നെ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് സാധാരണയായി സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ റോൾ വിടവ് ഇല്ലാതെ ഉരുട്ടുന്നു, അതിനാൽ ടിൻ ഫോയിൽ കനം ക്രമീകരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ക്രമീകരിച്ച ടെൻഷനെയും റോളിംഗ് വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
(2) പായ്ക്ക് റോളിംഗ്. 0.012mm (കനം വലിപ്പവും അതിനാൽ വർക്ക് റോളിന്റെ വ്യാസവും) കട്ടിയുള്ള ടിൻ ഫോയിലിന്, റോളിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് പരന്നതിന് നന്ദി, ഒരു റോളിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് അവിശ്വസനീയമാംവിധം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഇരട്ട റോളിംഗ് രീതിയുടെ ഉപയോഗം, അതായത്, മധ്യത്തിൽ എണ്ണയോടുകൂടിയ രണ്ട് ഫോയിൽ കഷണങ്ങൾ, തുടർന്ന് ഒരുമിച്ച് റോളിംഗ് രീതി (റോളിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു). ലാമിനേറ്റഡ് റോളിംഗിന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉരുട്ടാൻ മാത്രമല്ല, സിംഗിൾ ഷീറ്റ് റോളിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത, തകർന്ന ബെൽറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും, തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് 0.006mm ~ 0.03mm സിംഗിൾ ലൈറ്റ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(3) വേഗതാ പ്രഭാവം. അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് സമയത്ത്, റോളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ വർദ്ധനവിനനുസരിച്ച് ഫോയിൽ കനം കുറയുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ പ്രവേഗ പ്രഭാവം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വേഗതാ പ്രഭാവത്തിന്റെ സംവിധാനത്തിന്റെ കാരണം കൂടുതൽ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വേഗതാ പ്രഭാവത്തിന്റെ വിശദീകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു:
1) വർക്ക് റോളിനും അതുവഴി റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണാവസ്ഥ മാറുന്നു. റോളിംഗ് വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്രീസിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ റോളിനും അതുവഴി റോൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനും ഇടയിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ മാറുന്നു. ഘർഷണ ഗുണകം കുറയുന്നതിനാൽ, ഓയിൽ ഫിലിം കട്ടിയാകുകയും ഫോയിലിന്റെ കനം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
2) മില്ലിനുള്ളിൽ തന്നെയുള്ള മാറ്റങ്ങൾ. സിലിണ്ടർ ബെയറിംഗുകളുള്ള റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ, റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, റോളർ നെക്ക് ബെയറിംഗിനുള്ളിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കും, അതിനാൽ ഇന്ററാക്ഷൻ ഉള്ള 2 റോളറുകളും പരസ്പരം വളരെ അടുത്തായി നീങ്ങും.
3) റോളിംഗ് വഴി തുണി രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മൃദുവാക്കൽ. ഹൈ-സ്പീഡ് ഫോയിൽ മില്ലിന്റെ റോളിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റോളിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ സോണിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, ഡിഫോർമേഷൻ സോണിനുള്ളിലെ ലോഹ താപനില 200℃ ആയി ഉയരും, ഇത് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റിക്കവറി അനീലിംഗിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു.