അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ

ഇരട്ട ഷീറ്റ് ഫോയിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ,അലുമിനിയം ഫോയിൽറോളിംഗ് മൂന്ന് പ്രോസസ്സുകളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: പരുക്കൻ റോളിംഗ്, മിഡിൽ റോളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ്. രീതിയെക്കുറിച്ചുള്ള കാഴ്ചപ്പാടുകളിൽ നിന്ന്, ഇത് റോളിംഗ് എക്സിറ്റ് കനം മുതൽ ഏകദേശം വിഭജിക്കാം. മൊത്തത്തിലുള്ള വർഗ്ഗീകരണം പരുക്കൻ റോളിംഗിന് 0.05 മിമിനേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ മധ്യ റോളിംഗിന് 0.013, 0.05 മുതൽ 0.013 വരെയും 0.05 നും ഇടയിലുള്ള എക്സിറ്റ് കനം. Out ട്ട്ലെറ്റ് കനം ഉള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഷീറ്റും ഇരട്ട ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും എന്നാൽ 0.013 എംഎം റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി. പരുക്കൻ റോൾഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവയുടെ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ സമാനമാണ്. കട്ടിയുള്ള നിയന്ത്രണം പ്രധാനമായും റോളിംഗ് ഫോഴ്സിനെയും പോസ്റ്റ്-ടെൻഷനുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പരുക്കൻ റോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്കിന്റെ കനം വളരെ ചെറുതാണ്.
(1) അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് റോളിംഗ്. അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് നേർത്തത് പ്രധാനമായും ഉരുളുന്ന ശക്തിയെ ആശ്രയിക്കുന്നതിന്, ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം എജിസിയുടെ പ്രധാന ബോഡി കാരണം നിരന്തരമായ റോൾ ഗ്യാപ്പിന്റെ നിയന്ത്രണ രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ഫോഴ്സ് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്താലും ഇല്ലെങ്കിലും, റോൾ വിടവിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക മൂല്യം തുടരാൻ ഏത് സമയത്തും റോൾ വിടവ് ക്രമീകരിക്കുക, സമാന കട്ടിയുള്ള സ്ട്രിപ്പ് ലഭിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗിലേക്കുള്ള ലോക്കിംഗ് ഫോയിൽ, നേർത്ത ടിൻ ഫോയിൽ, ഉരുളുന്നു, റോളിംഗ് ഫോഴ്സ്, റോൾ ഫ്ലന്റനിംഗ് എന്നിവയിൽ, റോൾ സ്തംഭീനിയെ നിരന്തരമായ വിടവ് നേരിടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് നിരന്തരമായ സമ്മർദ്ദം, അതിനാൽ ക്രമീകരണം ടിൻ ഫോയിൽ കനം പ്രധാനമായും ക്രമീകരിച്ച പിരിമുറുക്കത്തെയും റോളിംഗ് വേഗതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
(2) പായ്ക്ക് റോളിംഗ്. ടിൻ ഫോയിൽ (കട്ടിയുള്ള റോളിന്റെ വ്യാസമുള്ള) കനം, ഒരു റോളിംഗ് രീതി എന്നിവയ്ക്ക് നന്ദി, അത് ഒരു റോളിംഗ് രീതി അവിശ്വസനീയമാണ്, അതായത്, ഒരുമിച്ച് ഉരുളുന്ന രണ്ട് കഷണം, തുടർന്ന് റോളിംഗ് രീതിയും (റോളിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത റോളിംഗിന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ മാത്രമേ റോൾ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അത് ഒരൊറ്റ ഷീറ്റ് റോളിംഗിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തതും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നതിനും കഴിയില്ല, ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 0.006 മിമി ~ 0.0 എംഎം ഒരൊറ്റ ലൈറ്റ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
(3) സ്പീഡ് ഇഫക്റ്റ്. അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗിനിടെ, ഫോയിൽ കനം ഉരുളുകയുടെ വർദ്ധനവ് കുറയുന്നതിന്റെ പ്രതിഭാസമാണ് വേഗതയുടെ ഫലം എന്ന് വിളിക്കുന്നത്. വേഗത ഫലത്തിന്റെ സംവിധാനത്തിന്റെ കാരണം കൂടുതൽ പഠിക്കാൻ അവശേഷിക്കുന്നു. സ്പീഡ് ഇഫക്റ്റിനായുള്ള വിശദീകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു:
1) വർക്ക് റോൾ തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം സംസ്ഥാനം, അതിനാൽ റോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങൾ. റോളിംഗ് വേഗതയുടെ ഉയർച്ചയോടെ, ഗ്രീസിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ റോൾ തമ്മിലുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയും അതിനാൽ റോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റങ്ങളും. കാരണം ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യന്റ് കുറയുന്നു, എണ്ണ സിനിമ കട്ടിയാകുകയും ഫോയിൽയുടെ കനം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.
2) മില്ലിനുള്ളിലെ മാറ്റങ്ങൾ. സിലിണ്ടർ ബിലിംഗുകളുള്ള റോളിംഗ് മില്ലുകളിൽ, റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, റോളിംഗ് വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇടപെടലിനു കീഴിലുള്ള 2 റോളർമാർ പരസ്പരം അടുത്ത് നീങ്ങും.
3) റോളിംഗ് വഴി വികൃതമാകുമ്പോൾ ഫാബ്രിക്സിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്നിംഗ്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഫോയിൽ മില്ലിന്റെ റോളിംഗ് വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണ്. റോളിംഗ് വേഗതയുടെ ഉയർച്ചയോടെ, റോളിംഗ് ഡിഫോറേഷൻ സോണിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു. ഓരോ കണക്കുകൂട്ടലും, രൂപഭേദം മേഖലയിലെ മെറ്റൽ താപനില 200 to ലേക്ക് ഉയരാൻ കഴിയുന്നു, ഇത് ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ അരീലിലിംഗിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റോളിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ബാധിക്കുന്നു.