En la producció de làmina doble,paper d'aluminiEl laminatge es divideix en tres processos: laminatge en desbast, laminatge intermedi i laminatge d'acabat. Des del punt de vista del mètode, es pot dividir aproximadament del gruix de sortida del laminatge. La classificació general és que el gruix de sortida és més gran o capaç de 0,05 mm per al laminatge en desbast, i per tant el gruix de sortida està entre 0,013 i 0,05 per al laminatge intermedi. La xapa acabada i els productes laminats dobles amb un gruix de sortida inferior a 0,013 mm es laminen acabat. Les característiques de laminatge de la xapa i la tira d'alumini laminat en desbast són similars. El control del gruix depèn principalment de la força de laminatge i la posttensió. El gruix de la velocitat de processament del laminat en desbast és extremadament petit.
(1) Laminació de xapes i tires d'alumini. Per crear una tira d'alumini fina, depèn principalment de la força de laminació. El mode de control automàtic del gruix de la xapa es basa en el mode de control de la separació constant del rotlle, ja que el cos principal de l'AGC és el sistema principal. Tant si la força de laminació canvia com si no, cal ajustar la separació del rotlle en qualsevol moment per mantenir un valor específic de la separació del rotlle i obtenir la tira amb el mateix gruix. En el laminació de làmina fins a l'acabat, gràcies al gruix de la làmina fina, laminar augmenta la força de laminació i fa que la deformació elàstica dels rotlles sigui menys complicada que la deformació plàstica del material laminat. L'aplanament elàstic del rotlle no es pot ignorar. L'aplanament del joc del rotlle determina el laminació de la làmina. La força de laminació ha estat, però com en el paper de laminació, la laminació de làmina d'alumini normalment es lamina sense separació del rotlle sota una pressió constant, i per tant, l'ajust del gruix de la làmina d'alumini depèn principalment de la tensió ajustada i la velocitat de laminació.
(2) Laminació en paquets. Per a un gruix de només 0,012 mm (mida del gruix i, per tant, el diàmetre del rotlle de treball) de paper d'alumini, gràcies a l'aplanament elàstic del rotlle, amb un mètode de laminació és increïblement difícil, per tant, s'utilitza el mètode de doble laminació, és a dir, dues peces de paper d'alumini amb oli al mig i després laminar juntes (també conegut com a laminació). El laminació laminada no només lamina paper d'alumini que no es pot produir mitjançant laminació d'una sola làmina, sinó que també redueix la quantitat de corretja trencada i millora la productivitat laboral. Mitjançant aquest procés es pot produir paper d'alumini lleuger d'una sola làmina de 0,006 mm ~ 0,03 mm.
(3) Efecte de velocitat. Durant el laminació de làmina d'alumini, el fenomen que el gruix de la làmina disminueix amb l'augment del sistema de laminació s'anomena efecte de velocitat. La raó del mecanisme de l'efecte de velocitat encara s'ha d'estudiar més a fons. Les explicacions de l'efecte de velocitat es consideren generalment de la manera següent:
1) L'estat de fricció entre el corró de treball i, per tant, el material laminat canvia. Amb l'augment de la velocitat de laminació, augmenta la quantitat de greix, de manera que l'estat de lubricació entre el corró i, per tant, el material laminat canvia. Com que el coeficient de fricció disminueix, la pel·lícula d'oli s'espesseix i també disminueix el gruix de la làmina.
2) Canvis dins del mateix molí. En els laminadors amb coixinets cilíndrics, com que la velocitat de laminació augmenta, el coll del corró sura dins del coixinet, de manera que els 2 corrons en interacció es mouran en una direcció molt propera l'un a l'altre.
3) el reblaniment del teixit durant el processament quan es deforma per laminació. La velocitat de laminació de la fàbrica de làmina d'alta velocitat és extremadament alta. Amb l'augment de la velocitat de laminació, augmenta la temperatura de la zona de deformació de laminació. Segons els càlculs, la temperatura del metall dins de la zona de deformació pot augmentar fins a 200 ℃, cosa que recorda un recuit de recuperació intermedi, provocant així el fenomen de reblaniment del material laminat durant el processament.
Data de publicació: 04-01-2022