Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանման առանձնահատկությունները

Երկշերտ փայլաթիթեղի արտադրության մեջ,ալյումինե փայլաթիթեղԳլանումը բաժանվում է երեք գործընթացի՝ կոպիտ գլանում, միջին գլանում և վերջնական գլանում։ Մեթոդի նպատակի տեսանկյունից այն կարելի է մոտավորապես բաժանել գլանման ելքի հաստության վրա։ Ընդհանուր դասակարգումն այն է, որ ելքի հաստությունը մեծ է կամ կարող է լինել 0.05 մմ կոպիտ գլանման դեպքում, և, հետևաբար, ելքի հաստությունը միջին գլանման դեպքում տատանվում է 0.013-ից մինչև 0.05 մմ։ Պատրաստի թերթիկը և կրկնակի գլանված արտադրանքը, որի ելքի հաստությունը 0.013 մմ-ից պակաս է, վերջնական գլանում են։ Կոպիտ գլանված ալյումինե թիթեղի և ժապավենի գլանման բնութագրերը նման են։ Հաստության կարգավորումը հիմնականում կախված է գլանման ուժից և հետլարումից։ Կոպիտ գլանված մշակման հաստության արագությունը չափազանց փոքր է։
(1) ալյումինե թիթեղների և ժապավենների գլորում։ Ալյումինե շերտի բարակ լինելը հիմնականում կախված է գլորման ուժից, քանի որ թիթեղի հաստության ավտոմատ կառավարման ռեժիմը հիմնված է գլորման մշտական ​​բացվածքի կառավարման ռեժիմի վրա, քանի որ AGC-ի հիմնական մարմինը գործում է։ Անկախ գլորման ուժի փոփոխությունից, ցանկացած պահի կարգավորեք գլորման բացվածքը՝ գլորման բացվածքի որոշակի արժեքը պահպանելու համար, և ստացվում է նույն հաստության շերտ։ Փայլաթիթեղի գլորումից մինչև վերջնական մշակում, բարակ անագե փայլաթիթեղի հաստության շնորհիվ, գլորումը, գլորումը, գլորման ուժը մեծացնելով, գլանափաթեթների առաձգական դեֆորմացիան դարձնում է ավելի հեշտ, քան գլորված նյութի դեպքում՝ պլաստիկ դեֆորմացիա ապահովելու համար։ Գլանափաթեթի առաձգական հարթեցումը չի կարող անտեսվել։ Գլորման խաղը որոշում է փայլաթիթեղի գլորումը։ Գլորման ուժը եղել է, բայց ինչպես աղացը, ալյումինե փայլաթիթեղի գլորումը սովորաբար գլորվում է առանց գլորման բացվածքի՝ մշտական ​​ճնշման տակ, ուստի անագե փայլաթիթեղի հաստության կարգավորումը հիմնականում կախված է լարվածությունից և գլորման արագությունից։
(2) փաթեթային գլանում։ 0.012 մմ-ից պակաս հաստության (հաստության չափը և, հետևաբար, աշխատանքային գլանակի տրամագիծը) դեպքում, գլանակի առաձգական հարթեցման շնորհիվ, մեկ գլանման մեթոդով աներևակայելի դժվար է, հետևաբար կրկնակի գլանման մեթոդի կիրառումը, այսինքն՝ երկու կտոր փայլաթիթեղ յուղով մեջտեղում, այնուհետև միասին գլանման մեթոդը (նաև կոչվում է գլանում)։ Լամինացված գլանումը ոչ միայն կարող է գլանել ալյումինե փայլաթիթեղ, որը կարող է չարտադրվել մեկ թերթիկ գլանմամբ, այլև նվազեցնում է կոտրված ժապավենի քանակը, բարելավում է աշխատանքի արտադրողականությունը, այս գործընթացի միջոցով կարելի է ստանալ 0.006 մմ ~ 0.03 մմ մեկ թեթև ալյումինե փայլաթիթեղ։
(3) Արագության էֆեկտ։ Ալյումինե փայլաթիթեղի գլանման ժամանակ փայլաթիթեղի հաստության նվազման երևույթը գլանման համակարգի մեծացման հետ մեկտեղ կոչվում է արագության էֆեկտ։ Արագության էֆեկտի մեխանիզմի պատճառը դեռևս հետագա ուսումնասիրության կարիք ունի։ Արագության էֆեկտի բացատրությունները սովորաբար դիտարկվում են հետևյալ կերպ.
1) Աշխատանքային գլանակի և, հետևաբար, գլորված նյութի միջև շփման վիճակը փոխվում է։ Գլորման արագության բարձրացման հետ մեկտեղ, ճարպի քանակը մեծանում է, հետևաբար, գլանակի և, հետևաբար, գլորված նյութի միջև քսման վիճակը փոխվում է։ Քանի որ շփման գործակիցը նվազում է, յուղային թաղանթը խտանում է, և փայլաթիթեղի հաստությունը նվազում է։
2) Փոփոխություններ հենց աղացքի ներսում։ Գլանաձև կրողներով գլանահացակներում, քանի որ գլանահացքի արագությունը մեծանում է, գլանահացքի վզիկը կլողա կրողի ներսում, ուստի փոխազդեցության տակ գտնվող 2 գլանահացքերը կշարժվեն միմյանց շատ մոտ ուղղությամբ։
3) գործվածքի մշակման ընթացքում փափկեցում, երբ այն դեֆորմացվում է գլորման միջոցով։ Բարձր արագությամբ փայլաթիթեղի մշակման գործարանի գլորման արագությունը չափազանց բարձր է։ Գլորման արագության բարձրացման հետ մեկտեղ գլորման դեֆորմացման գոտու ջերմաստիճանը մեծանում է։ Հաշվարկի համաձայն, դեֆորմացման գոտում մետաղի ջերմաստիճանը կարող է բարձրանալ մինչև 200°C, որը հիշեցնում է միջանկյալ վերականգնողական թրծում, այդպիսով առաջացնելով գլորման նյութի մշակման ընթացքում փափկեցման երևույթ։