Na produción de folla de dobre folla,papel de aluminioO rolamento divídese en tres procesos: rolo áspero, rolamento medio e remate. Desde o propósito do método, pódese dividir aproximadamente a partir do grosor de saída. A clasificación global é que o grosor de saída é maior ou capaz de 0,05 mm para o rolamento áspero e, polo tanto, o grosor de saída entre 0,013 e 0,05 para o rolamento medio. A folla acabada e os produtos dobre enrolado con grosor de saída, pero 0,013 mm rematan de rodar. As características de rolamento da placa e da tira de aluminio rugoso son similares. O control de grosor depende principalmente da forza de rolamento e da post-tensión. O grosor da taxa de procesamento en rúa é extremadamente pequena.
(1) Placa de aluminio e rolo de tira. Para crear a tira de aluminio fino depende principalmente da forza de rolamento, que o modo de control automático do grosor da placa depende do modo de control de brecha de rollo constante porque o corpo principal de AGC. Se cambia ou non a forza de rolamento, axuste o rango de rollo en calquera momento para manter un valor específico da brecha de rolo, obtense a tira co grosor idéntico. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin O grosor da folla depende principalmente da tensión axustada e da velocidade de rolamento.
(2) Rollo do paquete. Para o grosor de 0.012 mm (tamaño de grosor e, polo tanto, o diámetro do rolo de traballo) de folla de lata, grazas ao aplanamento elástico do rolo, cun método de rolamento é incriblemente difícil, polo tanto o uso do método de dobre rolamento, é dicir, dúas pezas de folla con aceite dentro do medio, entón xuntar o método de rolamento (tamén referido ao rolamento). O rolamento laminado non pode só rodar a folla de aluminio que non pode ser producida mediante unha folla única, senón que reduce a cantidade de cinto roto, mellora a produtividade do traballo, empregando este proceso pode producir unha folla de aluminio de 0,03 mm de 0,03 mm.
(3) Efecto de velocidade. Durante o rolamento de láminas de aluminio, o fenómeno de que o grosor da folla diminúe co aumento do sistema de rolamento denomínase efecto de velocidade. A razón do mecanismo de efecto de velocidade segue a ser estudada. As explicacións para o efecto de velocidade considéranse xeralmente do seguinte xeito:
1) O estado de fricción entre o rolo de traballo e polo tanto o material enrolado cambia. Co aumento da velocidade de rolamento, aumenta o número de graxa, polo que o estado de lubricación entre o rolo e polo tanto o material enrolado cambia. Debido a que o coeficiente de fricción diminúe, a película de aceite engrosa e tamén o grosor da folla diminúe.
2) Cambios dentro do muíño. En muíños de rolamento con rodamentos cilíndricos, porque a velocidade de rolamento aumenta, o pescozo do rolo flotará dentro do rodamento, polo que os 2 rolos baixo interacción moveranse nunha dirección moi preto do outro.
3) O suavización do procesamento do tecido cando está deformado por rodar. A velocidade de rolamento da fábrica de láminas de alta velocidade é extremadamente alta. Co aumento da velocidade de rolamento, aumenta a temperatura da zona de deformación de rolamento. Por cálculo, a temperatura metálica dentro da zona de deformación pode subir a 200 ℃, o que é unha reminiscencia dun recocido de recuperación intermedia, provocando así o fenómeno suavizante do procesamento do material rodante.
Tempo de publicación: xaneiro-04-2022