Дар истеҳсоли фолгаи дукарата,Фоҳиша алюминийРоллинг ба се раванд тақсим карда мешавад: ғелонда, ғелонда, ғуломи миёна ва ғелонда. Аз мақсади дидани усул, он метавонад тақрибан аз ғафсии баромадан аз ғафсии паҳншуда тақсим шавад. Таснифи умумӣ ин аст, ки ғафсии баромадан аз 0.05 мм барои ғалтаки ноҳамвор аст ва аз ин рӯ ғафсӣ аз 0.013 ва 0.05 ва 0.05 барои пӯшонидани миёна калонтар аст. Варақаи тайёр ва маҳсулоти дуддодашуда бо ғафсии кушод, аммо 0,013 мл ғелонда мешавад. Хусусиятҳои ғилдирактии табақи алюминӣ ва рахи шабеҳ ва рахи шабеҳ мебошанд. Назорати ғафсӣ асосан аз ғунҷоиши қувва ва шиддат вобаста аст. Ғафсии суръати коркарди коркарди дағалона хеле хурд аст.
(1) табақи алюминий ва рахи рах. Барои сохтани тасмаҳои алюминӣ аз қувваи ғафс вобаста аст, ки ҳолати худкор аз ғафсии табақ ба тартиби назорати ролҳои доимӣ, зеро мақоми асосии агр. Новобаста аз он ки ягон тағир додани қувваи ғелонда Дар фолгаи ғафс ба анҷом, ба шарофати ғафсии садои лоғар, ролҳо, қуллаҳои ғелонда, ғелонда, ғелҷҳои ролии фолгаи алюминийро дар зери фишори доимӣ медароянд Ғафсӣ асосан аз шиддатҳои ислоҳшуда ва суръати рехтан вобаста аст.
(2) рол. Барои ғафсӣ, аммо 0.012mm (андозаи ғафсӣ ва аз ин рӯ, ба шарофати услуби тағйирёбандаи рол, яъне ду дона фолгаи бо равған дар мобайн аст (инчунин ғелонда). Роллинги ламинҳо танҳо фолгаи алюминийро меғелонад, ки аз ҷониби як ғами ягонаи варақ истеҳсол карда намешавад, ба истифода додани ин раванд метавонад 0.003 мм фолгаи алюминийи алюминӣ тавлид кунад.
(3) Таъсири суръат. Дар фолгаи алюминӣ, зуҳурот, ки ғафсшавии фоҳиша бо афзоиши системаи рол ба амали суръат коҳиш меёбад. Сабаби механизми таъсири суръат боз ҳам омӯхта мешавад. Шарҳи тавзеҳоти таъсири суръат одатан чунин менамояд:
1) иёлоти фирорагӣ байни рол кор кардан ва аз ин рӯ тағироти моддии ғелондашуда. Бо болоравии суръати ғелонда, шумораи равған зиёд мешавад, аз ин рӯ, як ҳолати молиданӣ байни рол ва аз ин рӯ, тағироти моддии ғелондашуда. Зеро кам шудани коэффисиенти крефигиенталӣ, филми равған ғафс ва инчунин ғафсии фолга коҳиш меёбад.
2) Тағйирот дар худи мо. Дар релинги мил бо подшипникҳои силиндрӣ, зеро суръати роллинг меафзояд, гардани роллер дар қафо шино мекунад, бинобар ин 2 роллер дар самти ҳамкорӣ дар наздикии якдигар ҳаракат мекунад.
3) нармафзори коркарди матоъ, вақте ки он бо рехтан мумкин аст. Суръати пӯшидани фолгаи баландсуръат хеле баланд аст. Бо болоравии суръати ғелонда, ҳарорати минтақаи деформатсияи паҳнкунӣ зиёд мешавад. Дар як ҳисоб кардан, ҳарорати металл дар минтақаи деформатсия метавонад ба 200 ℃ бошад, ки ба як саноати миёнарав хотиррасон мекунад, ки коркарди падидаи мобайнии маводи ғелонда.
Вақти почта: моҳу то 04-2022