Дар истеҳсоли фолгаи дукарата,фолгаи алюминийпрокат ба се процесс таксим мешавад: прокати нохамвор, прокати миёна ва прокати марра. Аз нуқтаи назари усул, он метавонад тақрибан аз ғафсии баромади ғелонда тақсим карда шавад. таснифоти умумӣ аз он иборат аст, ки ғафсии баромад аз 0,05 мм барои ғалтаки ноҳамвор калонтар ё қобилият дорад ва аз ин рӯ ғафсии баромад аз 0,013 то 0,05 барои ғалтаки миёна. Лавҳаи тайёр ва прокати дукарата бо ғафсии баромад, вале 0,013 мм прокат ба анҷом мерасад. Хусусиятҳои гардиши плита ва тасмаҳои алюминии ноҳамвор монанданд. Назорати ғафсӣ асосан аз қувваи ғелонда ва пас аз шиддат вобаста аст. Ғафсии суръати коркарди ноҳамвор хеле хурд аст.
(1) пластинкаи алюминий ва рахи якпаҳлӯ. барои сохтани рахи алюминий борик асосан аз қувваи якпаҳлӯ вобаста аст, ки режими идоракунии автоматии ғафсӣ табақи ба ҳолати назорати холигии рол доимӣ такя, зеро мақоми асосии AGC. Новобаста аз он ки қувваи чархзананда тағир меёбад ё не, фосилаи ролро дар вақти дилхоҳ танзим кунед, то ки арзиши мушаххаси холигии рол боқӣ монад, рахи ғафсии якхела ба даст оварда мешавад. Дар ғафсии фолга то ба охир расидан, ба шарофати ғафсии фолгаи тунуки тунук, ғелонда, афзоиши қувваи чархзанӣ, деформатсияи эластикии ролҳоро нисбат ба маводи ғелондашуда мушкилтар мекунад, то деформатсияи пластикиро таъмин кунад, ҳамворкунии чандирии ролро сарфи назар кардан мумкин нест, ҳамворкунии ролл ғелонидани фолгаро муайян мекунад, қувваи ғелонда, одатан бидуни фишори ролл ролл дар зери фишори ролл ғелонда мешавад, аммо мисли фолгаи ғелони доимӣ дар зери фишори ролл аст. танзими ғафсии фолгаи сурбӣ асосан аз шиддати тасҳеҳшуда ва суръати гардиш вобаста аст.
(2) печонидани баста. Барои ғафсӣ, аммо 0,012 мм (ғафсӣ ва аз ин рӯ, диаметри рол кории) фолгаи тунука, ба шарофати ҳамворкунии чандирии рол, бо як усули печонидани бениҳоят душвор аст, бинобар ин истифодаи усули дукарата, яъне ду дона фолга бо равған дар мобайн, сипас усули печонидани якҷоя (инчунин ҳамчун ғелонда номида мешавад). Прокати ламинатсияшуда на танҳо фолгаи алюминиро печонед, ки онро бо як варақ печонидани як варақ истеҳсол кардан мумкин нест, балки инчунин миқдори камарбанди шикастаро кам карда, ҳосилнокии меҳнатро баланд мебардорад, бо истифода аз ин раванд метавонад фолгаи алюминии сабуки 0,006 мм ~ 0,03 мм истеҳсол кунад.
(3) Таъсири суръат. Хангоми прокати фольгаи алюмин ходисае, ки гафсии фольга бо зиёд шудани системаи прокат кам мешавад, эффекти суръат номида мешавад. Сабаби механизми таъсири суръат бояд минбаъд омӯхта шавад. шарҳҳои таъсири суръат одатан ба таври зерин баррасӣ мешаванд:
1) Ҳолати соиш байни ролҳои корӣ ва аз ин рӯ, маводи печонидашуда тағир меёбад. Бо баланд шудани суръати прокат шумораи равган зиёд мешавад, бинобар ин холати молиданй байни рулон ва аз ин ру, материали прокат тагьир меёбад. зеро коэффициенти соиш кам мешавад, плёнкаи равган гафс мешавад ва инчунин гафсии фольга кам мешавад.
2) Тағйирот дар дохили худи осиёб. Дар станҳои прокати дорои подшипникҳои силиндрӣ, азбаски суръати прокат зиёд мешавад, гардани ғилдирак дар дохили подшипник шино мекунад, аз ин рӯ 2 ғилдираки зери таъсири мутақобила ба як самти хеле наздик ба ҳамдигар ҳаракат мекунанд.
3) нармкунии коркарди матоъ хангоми деформатсияи печонидани он. Суръати прокати стани фольгакашй нихоят баланд аст. Бо баланд шудани суръати прокат харорати минтакаи деформацияи прокат баланд мешавад. дар як ҳисоб, ҳарорати металл дар минтақаи деформатсия метавонад то 200 ℃ боло равад, ки ин ба таҷдиди фосилавии барқарорсозӣ хотиррасон мекунад ва ба ин васила падидаи нармкунии коркарди маводи ғелондаро ба вуҷуд меорад.
Вақти фиристодан: январ-04-2022