خصائص لف رقائق الألومنيوم

في إنتاج رقائق مزدوجة،رقائق الألومنيوميُقسّم الدرفلة إلى ثلاث عمليات: الدرفلة الخشنة، والدرفلة المتوسطة، والدرفلة النهائية. من حيث الغرض من الطريقة، يمكن تقسيمها تقريبًا بناءً على سُمك مخرج الدرفلة. التصنيف العام هو أن سُمك المخرج أكبر من 0.05 مم أو يُقاربه للدرفلة الخشنة، وبالتالي سُمك المخرج بين 0.013 و0.05 مم للدرفلة المتوسطة. تُعتبر الصفائح النهائية والمنتجات المدرفلة المزدوجة ذات سُمك المخرج 0.013 مم درفلة نهائية. تتشابه خصائص الدرفلة لصفائح وأشرطة الألومنيوم المدرفلة خشنًا. يعتمد التحكم في السُمك بشكل أساسي على قوة الدرفلة والشد اللاحق. سُمك معدل معالجة الدرفلة الخشنة صغير جدًا.
(1) درفلة ألواح وشرائط الألمنيوم. يعتمد إنتاج شرائط الألمنيوم الرقيقة بشكل أساسي على قوة الدرفلة، حيث يعتمد وضع التحكم التلقائي في سمك اللوحة على وضع التحكم في فجوة الأسطوانة الثابتة لأن الجسم الرئيسي لـ AGC. بغض النظر عن تغير قوة الدرفلة، يمكن ضبط فجوة الأسطوانة في أي وقت للحفاظ على قيمة محددة لفافة الأسطوانة، للحصول على شريط بنفس السمك. عند درفلة الرقائق للتشطيب، وبفضل سمك رقائق القصدير الرقيقة، فإن الدرفلة وزيادة قوة الدرفلة يجعلان التشوه المرن لللفائف أقل تعقيدًا من كونها مادة درفلة لتوفير التشوه البلاستيكي، ولا يمكن تجاهل التسطيح المرن لللفائف، حيث يحدد التسطيح حركة اللفافة. قوة الدرفلة، ولكن كما هو الحال في دور المطحنة، عادةً ما يتم درفلة رقائق الألمنيوم بدون فجوة لفة تحت ضغط ثابت، وبالتالي يعتمد ضبط سمك رقائق القصدير بشكل أساسي على الشد وسرعة الدرفلة المعدلة.
(٢) لفّ العبوات. بالنسبة لسمك رقائق القصدير الذي لا يتجاوز ٠٫٠١٢ مم (حجم السُمك وقطر لفة العمل)، وبفضل التسطيح المرن لللفة، يصعب استخدام طريقة لف واحدة، لذا يُلجأ إلى استخدام طريقة اللف المزدوج، أي وضع قطعتين من الرقائق مع وضع الزيت في المنتصف، ثم لفّهما معًا (يُشار إليها أيضًا باسم اللف). لا يقتصر اللفّ الرقائقي على لفّ رقائق الألومنيوم التي لا يُمكن إنتاجها باستخدام لفّ صفيحة واحدة فحسب، بل يُقلّل أيضًا من عدد كسر الحزام، ويُحسّن إنتاجية العمل، ويمكن استخدام هذه الطريقة لإنتاج رقائق ألومنيوم خفيفة الوزن بسمك يتراوح بين ٠٫٠٠٦ مم و٠٫٠٣ مم.
(٣) تأثير السرعة. أثناء دحرجة رقائق الألومنيوم، تُسمى ظاهرة تناقص سُمك الرقاقة مع زيادة نظام الدحرجة بتأثير السرعة. لا تزال آلية تأثير السرعة بحاجة إلى مزيد من الدراسة. ويمكن تفسير تأثير السرعة عمومًا على النحو التالي:
١) تتغير حالة الاحتكاك بين أسطوانة العمل والمادة المدرفلة. مع زيادة سرعة الدرفلة، تزداد كمية الشحم، مما يؤدي إلى تغير حالة التزييت بين الأسطوانة والمادة المدرفلة. مع انخفاض معامل الاحتكاك، تزداد سماكة طبقة الزيت، وبالتالي يقل سمك الرقاقة.
٢) التغيرات داخل المطحنة نفسها. في مطاحن الدرفلة ذات المحامل الأسطوانية، مع زيادة سرعة الدرفلة، يطفو عنق الأسطوانة داخل المحمل، وبالتالي تتحرك الأسطوانتان المتفاعلتان في اتجاه واحد قريب من بعضهما.
٣) تليين القماش أثناء المعالجة عند تشوهه بالدرفلة. سرعة درفلة مطحنة الرقائق عالية السرعة عالية جدًا. مع زيادة سرعة الدرفلة، ترتفع درجة حرارة منطقة تشوه الدرفلة. وحسب الحسابات، يمكن أن تصل درجة حرارة المعدن داخل منطقة التشوه إلى ٢٠٠ درجة مئوية، وهو ما يُشبه التلدين المتوسط، مما يُسبب تليين مادة الدرفلة أثناء المعالجة.