アルミ箔の圧延特性

二重シート箔の製造においては、アルミホイル圧延は、粗圧延、中圧延、仕上げ圧延の3つのプロセスに分かれています。方法の目的から、圧延出口の厚さで大まかに分けることができます。全体的な分類は、粗圧延の場合、出口厚さが0.05mm以上であるか、または0.05mmが可能であるため、中圧延の場合、出口厚さは0.013〜0.05です。出口厚さが0.013mmである完成シートと二重圧延製品は、仕上げ圧延です。粗圧延されたアルミニウム板とストリップの圧延特性は似ています。厚さの制御は、主に圧延力とポストテンションに依存します。粗圧延処理率の厚さは非常に小さいです。
（１）アルミ板および帯の圧延。アルミ帯を薄くするには主に圧延力に依存し、板厚の自動制御モードはAGC本体の一定ロールギャップ制御モードに依存します。圧延力が変化してもしなくても、いつでもロールギャップを調整してロールギャップを特定の値に保つことで、同一の厚さの帯が得られます。箔を仕上げに圧延する場合、薄いスズ箔の厚さにより、圧延すると圧延力が増加するため、ロールの弾性変形は被圧延材料に塑性変形を与えるよりも複雑になりにくくなり、ロールの弾性平坦化は無視できなくなり、ロールの遊びの平坦化が箔の圧延を決定し、圧延力はミルの役割を果たしますが、アルミ箔の圧延は通常、一定の圧力下でロールギャップなしで圧延されるため、スズ箔の厚さの調整は主に調整された張力と圧延速度に依存します。
（2）パック圧延。厚さ0.012mm（厚さはワークロールの直径と同じ）のアルミ箔の場合、ロールの弾性的な扁平化により、単板圧延法では圧延が極めて困難です。そのため、二枚圧延法、つまり2枚のアルミ箔の中央に油を含ませ、重ねて圧延する（重ね圧延とも呼ばれます）方法が採用されています。積層圧延は、単板圧延では得られないアルミ箔を圧延できるだけでなく、ベルト切れの量を減少させ、労働生産性を向上させることができます。この方法を用いることで、0.006mm～0.03mmの単板軽量アルミ箔を生産することができます。
（3）速度効果。アルミ箔の圧延中に、圧延速度が増加すると箔の厚さが減少する現象を速度効果と呼びます。速度効果のメカニズムの理由については、さらなる研究が必要です。速度効果の説明は、一般的に次のように考えられています。
1) ワークロールと被圧延材間の摩擦状態が変化します。圧延速度の上昇に伴い、グリース量が増加するため、ワークロールと被圧延材間の潤滑状態が変化します。摩擦係数が低下するため、油膜が厚くなり、箔厚も減少します。
2) 圧延機自体の変化。円筒形ベアリングを備えた圧延機では、圧延速度が上昇するとローラーネックがベアリング内で浮上し、相互作用する2つのローラーが互いに非常に近い方向に動きます。
3) 圧延による変形時の生地の加工軟化。高速箔圧延機の圧延速度は非常に高速です。圧延速度の上昇に伴い、圧延変形部の温度が上昇します。計算によると、変形部内の金属温度は200℃まで上昇する可能性があり、これは中間回復焼鈍を彷彿とさせ、圧延材の加工軟化現象を引き起こします。