アルミホイルローリング特性

ダブルシートフォイルの生産で、アルミホイルローリングは、ラフローリング、ミドルローリング、仕上げローリングの3つのプロセスに分割されます。この方法の視野の目的から、それはローリング出口の厚さからほぼ分割される可能性があります。全体的な分類では、出口の厚さが粗いローリングで0.05mmが大きい、または0.05mmであるため、中央のローリングでは0.013〜0.05の出口厚さが可能です。コンセントの厚さを備えた完成したシートとダブルロール製品は、0.013mmが終了しています。粗いロールされたアルミニウムプレートとストリップのローリング特性は似ています。厚さの制御は、主にローリング力と張力に依存します。ラフロール処理速度の厚さは非常に少ないです。
（1）アルミニウムプレートとストリップローリング。アルミニウムストリップを薄く作成するには、主にローリング力に依存します。これは、プレートの厚さの自動制御モードが、AGCの本体であるため、一定ロールギャップの制御モードに依存していることです。ローリング力が変化するかどうかにかかわらず、ロールギャップの特定の値を維持するために、いつでもロールギャップを調整します。同一の厚さのストリップが得られます。薄いホイルを仕上げに導くと、薄いスズ箔の厚さ、ローリング、ローリング力の増加のおかげで、ロールの弾性変形は、プラスチックの変形を提供するためにロール材料であるよりも複雑ではありません。フォイルの厚さは、主に調整された張力と回転速度に依存します。
（2）パックローリング。 But 0.012mm（厚さのサイズ、したがって作業ロールの直径）の厚さの場合、ロールの弾力性のあるフラット化のおかげで、1つのローリング方法を備えた1つのローリング方法は非常に困難です。ラミネートローリングは、単一シートローリングで生成されない可能性のあるアルミニウムホイルのみをロールすることはできませんが、壊れたベルトの量を減らし、労働生産性を向上させ、このプロセスを使用すると0.006mm〜0.03mmの単一光アルミホイルが生成される可能性があります。
（3）速度効果。アルミホイルローリング中、ホイルの厚さが減少するという現象は、ローリングシステムの増加とともに速度効果と呼ばれます。速度効果のメカニズムの理由は、さらに研究されていない。速度効果の説明は、一般に次のように考慮されます。
1）作業ロールの間の摩擦状態、したがって丸めされた材料が変化します。ローリング速度が上昇すると、グリースの数が増加するため、ロールの間の潤滑状態、したがって巻かれた材料が変化します。摩擦係数が減少するため、オイルフィルムが厚くなり、ホイルの厚さが減少します。
2）工場自体内の変更。円筒形のベアリングを備えたローリングミルでは、ローリング速度が上昇するため、ローラーネックがベアリング内に浮かびます。そのため、相互作用中の2つのローラーは互いに非常に方向に移動します。
3）生地が転がって変形するときの処理軟化。高速ホイルミルのローリング速度は非常に高いです。回転速度が上昇すると、ローリング変形ゾーンの温度が上昇します。計算ごとに、変形ゾーン内の金属温度は200℃に上昇する可能性があります。これは中間回復アニーリングを連想させるため、転がり材料の柔らかい現象を処理します。