Në prodhimin e letrës me dy fletë,letër aluminiRrotullimi është i ndarë në tre procese: rrokullisje e përafërt, rrotullim i mesëm dhe rrokullisje e mbarimit. Nga qëllimi i shikimit të metodës, ajo mund të ndahet përafërsisht nga trashësia e daljes së rrotullimit. Klasifikimi i përgjithshëm është se trashësia e daljes është më e madhe se ose e aftë 0.05 mm për rrokullisje të përafërt, dhe për këtë arsye trashësia e daljes midis 0.013 dhe 0.05 për rrotullimin e mesëm. Fleta e përfunduar dhe produktet e rrokullisura të dyfishta me trashësi të daljes, por 0.013 mm kanë përfunduar rrotullimin. Karakteristikat e rrotullimit të pllakës së aluminit dhe shiritit të mbështjellë të përafërt janë të ngjashme. Kontrolli i trashësisë kryesisht varet nga forca rrotulluese dhe tensioni pas. Trashësia e shkallës së përpunimit të mbështjellë të përafërt është jashtëzakonisht e vogël.
(1) Pllaka alumini dhe rrokullisja e shiritit. Për të krijuar shiritin e aluminit të hollë kryesisht varet nga forca rrotulluese, që mënyra automatike e kontrollit të trashësisë së pllakës mbështetet në mënyrën e kontrollit të hendekut të vazhdueshëm të rrotullimit sepse trupi kryesor i AGC. Pavarësisht nëse ndryshon apo jo forca rrotulluese, rregulloni hendekun e rrotullimit në çdo kohë për të qëndruar një vlerë specifike të hendekut të rrotullës, merret shiriti me trashësi identike. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin Trashësia e letrës varet kryesisht nga tensioni i rregulluar dhe shpejtësia e rrotullimit.
(2) Rolling paketash. Për trashësinë e por 0.012 mm (madhësia e trashësisë dhe për këtë arsye diametri i rrotullës së punës) të letrës së kallajit, falë rrafshimit elastik të rrotullës, me një metodë kodrina është tepër e vështirë, prandaj përdorimi i metodës së rrokullisjes së dyfishtë, d.m.th., dy copa petë me vaj brenda mesit, atëherë së bashku metoda e rrotullimit (gjithashtu referohet si kodrina). Rrokullisja e petëzuar nuk mund të rrokulliset vetëm petë alumini e cila mund të mos prodhohet nga rrotullimi i vetëm i fletës, por gjithashtu të zvogëlojë sasinë e rripit të thyer, të përmirësojë produktivitetin e punës, duke përdorur këtë proces mund të prodhojë 0.006 mm ~ 0.03 mm letër alumini të vetëm.
(3) Efekt i shpejtësisë. Gjatë rrokullisjes së letrës së aluminit, fenomeni që trashësia e letrës zvogëlohet me rritjen e sistemit të rrotullimit quhet efekt i shpejtësisë. Arsyeja e mekanizmit të efektit të shpejtësisë mbetet të studiohet më tej. Shpjegimet për efektin e shpejtësisë përgjithësisht konsiderohen si më poshtë:
1) Gjendja e fërkimit midis rrotullës së punës dhe për këtë arsye ndryshon materiali i mbështjellë. Me rritjen e shpejtësisë së rrotullimit, numri i yndyrës është rritur, kështu që gjendja e lubrifikimit midis rrotullës dhe për këtë arsye ndryshon materiali i mbështjellë. Për shkak se koeficienti i fërkimit zvogëlohet, filmi i vajit trashet dhe gjithashtu trashësia e petë zvogëlohet.
2) Ndryshimet brenda vetë mullirit. Në mullinj rrotullues me kushineta cilindrike, sepse shpejtësia e rrotullimit rritet, qafa e rrotullës do të notojë brenda kushinetave, kështu që 2 rollers nën ndërveprim do të lëvizin në një drejtim shumë afër njëri -tjetrit.
3) Zbutja e përpunimit të pëlhurës kur deformohet nga rrokullisja. Shpejtësia e rrotullimit të mullirit të letrës me shpejtësi të lartë është jashtëzakonisht e lartë. Me rritjen e shpejtësisë së rrotullimit, temperatura e zonës së deformimit të rrotullimit rritet. Për llogaritjen, temperatura e metaleve brenda zonës së deformimit mund të rritet në 200 ℃, e cila kujton një pjekje të rimëkëmbjes së ndërmjetme, duke shkaktuar kështu fenomenin e zbutjes së përpunimit të materialit kodrina.
Koha e postimit: Jan-04-2022