кош барак фольга өндүрүүдө,алюминий фольгапрокаттоо үч процесске бөлүнөт: орой прокаттоо, орто прокаттоо жана бүтүрүү прокаттоо. Методдун көз карашы боюнча, аны прокатка чыгуунун калыңдыгынан болжол менен бөлүүгө болот. жалпы классификациялоо боюнча чыгуунун калыңдыгы орой прокаттоо үчүн 0,05 ммден чоң же жөндөмдүү, ошондуктан орто прокаттоо үчүн чыгуу калыңдыгы 0,013 жана 0,05 ортосунда. Даяр барак жана чыгуучу калыңдыгы 0,013 мм болгон кош прокат азыктары прокатка бүттү. Орой-прокат алюминий табак жана тилке прокат өзгөчөлүктөрү окшош. Жоондугун көзөмөлдөө негизинен тоголок күчкө жана пост-чыңалуудан көз каранды. Орой-прокат кайра иштетүү ылдамдыгы жоондугу өтө аз.
(1) алюминий табак жана тилке прокаттоо. алюминий тилкесин жука түзүү, негизинен, тоголок күчкө көз каранды, плитанын калыңдыгын автоматтык башкаруу режими AGCнин негизги корпусу болгондуктан, туруктуу түрмөк боштугун башкаруу режимине таянат. айлануу күчү өзгөрбөсүн же жокпу, түрмөк боштугунун белгилүү бир маанисин калуу үчүн каалаган убакта түрмөк боштугун тууралаңыз, бирдей жоондуктагы тилке алынат. Прокат фольгада жука калай фольгасынын калыңдыгынын аркасында прокаттоо, жылдыруу күчүн жогорулатуу, рулондун ийкемдүү деформациясын пластикалык деформацияны камсыз кылуу үчүн прокат материалга караганда азыраак татаалдаштырат, түрмөктүн ийкемдүү тегиздешине көңүл бурбай коюуга болбойт, ролл ойноо тегиздөө фольга прокатталышын аныктайт, прокаттоо күчү, адатта, фольга прокатталышын аныктайт. калай фольга калыңдыгын жөндөө негизинен туураланган чыңалууга жана прокат ылдамдыгына жараша болот.
(2) таңгактарды жылдыруу. Калың фольга 0,012 мм (калыңдыктын өлчөмү, демек, жумушчу рулондун диаметри) калыңдыгы үчүн, рулонду ийкемдүү тегиздөөнүн аркасында, бир жылдыруу ыкмасы абдан кыйын, ошондуктан кош прокат ыкмасын колдонуу, башкача айтканда, ортосуна майы бар эки даана фольга, анан чогуу прокаттоо ыкмасы (ошондой эле прокаттоо ыкмасы деп аталат). Ламинацияланган прокат бир барак прокаттоо менен өндүрүлбөй турган алюминий фольганы тоголоктоп гана койбойт, ошондой эле сынган курдун көлөмүн азайтып, эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатат, бул процессти колдонуу менен 0,006 мм ~ 0,03 мм бир жеңил алюминий фольга чыгара алат.
(3) Ылдамдык эффекти. Алюминий фольга прокаттоодо прокат системасынын чоңоюшу менен фольга калыңдыгынын төмөндөшү ылдамдык эффектиси деп аталат. ылдамдыгынын таасири механизминин себебин мындан ары изилдөө керек. ылдамдык таасири үчүн түшүндүрмөлөр жалпысынан төмөнкүдөй каралат:
1) Жумуш түрмөгүнүн ортосундагы сүрүлүү абалы, демек, прокат материал өзгөрөт. Прокаттын ылдамдыгынын жогорулашы менен майдын саны көбөйөт, ошондуктан түрмөктүн ортосундагы майлоо абалы, демек прокат материалы өзгөрөт. анткени сүрүлүү коэффициенти төмөндөйт, май пленкасы калыңдайт, ошондой эле фольга калыңдыгы азаят.
2) Тегирмендин ичиндеги өзгөрүүлөр. Цилиндрдик подшипниктери бар прокат стандарында прокаттын ылдамдыгы жогорулагандыктан, роликтин мойну подшипниктин ичинде калкып калат, ошондуктан өз ара аракеттенүүдөгү 2 ролик бири-бирине жакын бир багытта жылат.
3) кездемени прокаттоо менен деформацияланганда жумшартуу. Жогорку ылдамдыктагы фольга тегирменинин прокат ылдамдыгы өтө жогору. Прокаттын ылдамдыгынын жогорулашы менен прокаттын деформация зонасынын температурасы жогорулайт. Эсептөө боюнча, деформация зонасында металлдын температурасы 200 ℃ чейин көтөрүлүшү мүмкүн, бул ортодогу калыбына келтирүүнү эске салат, ошентип прокат материалынын жумшартуу кубулушун пайда кылат.
Посттун убактысы: 04-04-2022