Při výrobě fólie s dvojitým plechem,hliníková fólieVálcování je rozděleno do tří procesů: hrubé válcování, střední válcování a dokončovací válcování. Z účelu pohledu metody může být zhruba rozdělena od tloušťky výstupu z válcování. Celková klasifikace je, že tloušťka výstupu je větší než nebo schopná 0,05 mm pro hrubé válcování, a proto tloušťka výstupu mezi 0,013 a 0,05 pro střední válcování. Hotový list a dvojité válcované produkty s tloušťkou výstupu, ale 0,013 mm se dokončí. Hlavní charakteristiky hrubé válcované hliníkové desky a proužku jsou podobné. Ovládání tloušťky závisí hlavně na válcovací síle a po napětí. Tloušťka rychlosti zpracování hrubého válce je extrémně malá.
(1) Hliníková deska a válcování proužku. Pro vytvoření hliníkového proužku tenkého závisí hlavně na valivové síle, že automatický režim tloušťky desky se spoléhá na režim kontroly konstantního role, protože hlavní tělo AGC. Ať už se mění valivá síla, upravte mezeru v roli kdykoli tak, aby zůstala konkrétní hodnota mezery v role, pruh se stejnou tloušťkou se získá. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of Tloušťka cínové fólie závisí hlavně na nastaveném napětí a rychlosti válcování.
(2) Sbalení válcování. Pro tloušťku, ale 0,012 mm (velikost tloušťky, a proto průměr pracovního válce) cínové fólie, díky elastickému zploštění role, je neuvěřitelně obtížné, a proto použití metody dvojitého válcování, tj. Dva kusy fólie s olejem uprostřed, pak společně svlékání (pohromadě jako metoda válcování). Laminované válcování nemůže jen válcovat hliníkovou fólii, která nemusí být vyrobena válcováním jednoho listu, ale také snižovat množství zlomeného pásu, zlepšit produktivitu práce, pomocí tohoto procesu může produkovat 0,006 mm ~ 0,03 mm s jedinou světelnou hliníkovou fólií.
(3) Efekt rychlosti. Během válcování hliníkové fólie se jev, že tloušťka fólie snižuje se zvyšováním systému válcování, nazývá se efekt rychlosti. Důvod mechanismu rychlostního účinku musí být dále studován. Vysvětlení efektu rychlosti se obecně považuje za následující:
1) Stav tření mezi pracovní roli a proto se mění válcovaný materiál. Se vzestupem rychlosti válcování se zvyšuje počet mazivo, takže stav mazání mezi válce a proto se mění válcovaný materiál. Protože koeficient tření snižuje, olejový film zhoustne a také tloušťka fólie klesá.
2) Změny v samotném mlýně. V válcovacích mlýnech s válcovými ložiskami, protože se zvyšuje rychlost válcování, se v ložisku vznáší válečný krk, takže 2 válce pod interakcí se budou pohybovat ve velmi směru poblíž sebe.
3) Zpracování zpracování látky, když je deformována válcováním. Rychlost válcování vysokorychlostního mlýna je extrémně vysoká. Se vzestupem rychlosti válcování se zvyšuje teplota valivé deformační zóny. Při výpočtu se teplota kovu v deformační zóně může zvýšit na 200 ℃, což připomíná mezilehlé žíhání zotavení, což způsobuje jev změkčení zpracování válcovacího materiálu.
Čas příspěvku: Jan-04-2022