Při výrobě dvojité fólie,hliníková fólieVálcování se dělí na tři procesy: hrubé válcování, střední válcování a jemné válcování. Z hlediska účelu metody lze hrubě rozdělit tloušťku na výstupu z válcování. Celková klasifikace je taková, že výstupní tloušťka je pro hrubé válcování větší nebo nižší než 0,05 mm, a proto je výstupní tloušťka pro střední válcování mezi 0,013 a 0,05 mm. Hotové plechy a dvojitě válcované výrobky s výstupní tloušťkou menší než 0,013 mm se považují za jemné válcování. Válcovací vlastnosti hrubě válcovaných hliníkových plechů a pásů jsou podobné. Regulace tloušťky závisí hlavně na válcovací síle a dodatečném napětí. Rychlost zpracování tloušťky hrubě válcovaných výrobků je extrémně malá.
(1) Válcování hliníkových plechů a pásů. Vytvoření tenkého hliníkového pásu závisí hlavně na válcovací síle, takže automatický režim řízení tloušťky plechu se spoléhá na režim řízení konstantní mezery mezi válci, protože hlavní část AGC. Ať už se válcovací síla mění, upravte mezeru mezi válci kdykoli tak, aby se udržela určitá hodnota mezery mezi válci, a získá se pás se stejnou tloušťkou. Při válcování fólie až do konečné úpravy, díky tloušťce tenké cínové fólie, válcování a zvyšující se válcovací síla způsobují, že elastická deformace válců je méně složitá než u válcovaného materiálu, což zajišťuje plastickou deformaci. Elastické zploštění válce nelze ignorovat, vůle válcování určuje zploštění fólie. Válcovací síla byla, ale stejně jako u válcovny se hliníková fólie obvykle válcuje bez mezery mezi válci za konstantního tlaku, a proto nastavení tloušťky cínové fólie závisí hlavně na nastaveném napětí a rychlosti válcování.
(2) válcování v balení. Pro tloušťku cínové fólie pouze 0,012 mm (tloušťka a tedy průměr pracovního válce) je díky elastickému zploštění válce velmi obtížné válcovat pouze jednou metodou, proto se používá metoda dvojitého válcování, tj. dva kusy fólie s olejem uprostřed a poté válcování dohromady (také označované jako válcování). Vrstvené válcování umožňuje nejen válcovat hliníkovou fólii, která se nedá vyrobit válcováním jednoho listu, ale také snižuje množství přetrženého pásu a zvyšuje produktivitu práce. Tímto postupem lze vyrobit jednu lehkou hliníkovou fólii o tloušťce 0,006 mm až 0,03 mm.
(3) Vliv rychlosti. Během válcování hliníkové fólie se jev, kdy se tloušťka fólie zmenšuje se zvyšující se rychlostí válcovacího systému, nazývá efekt rychlosti. Příčina mechanismu efektu rychlosti je třeba dále studovat. Vysvětlení efektu rychlosti jsou obecně považována za následující:
1) Stav tření mezi pracovním válcem a válcovaným materiálem se mění. S rostoucí rychlostí válcování se zvyšuje množství maziva, takže se mění stav mazání mezi válcem a válcovaným materiálem. V důsledku snížení koeficientu tření se olejový film ztlušťuje a také se zmenšuje tloušťka fólie.
2) Změny uvnitř samotné válcovací stolice. U válcovacích stolic s válcovými ložisky se v důsledku zvyšující se rychlosti válcování krček válce v ložisku vznáší, takže se oba vzájemně působící válce budou pohybovat velmi blízko sebe.
3) změkčení tkaniny při její deformaci válcováním. Rychlost válcování vysokorychlostní fóliové válcovny je extrémně vysoká. S rostoucí rychlostí válcování se zvyšuje teplota deformační zóny válcování. Podle výpočtu může teplota kovu v deformační zóně vzrůst až na 200 °C, což připomíná mezilehlé žíhání, a tím způsobuje jev změkčení válcovaného materiálu při zpracování.
Čas zveřejnění: 4. ledna 2022