I produksjonen av dobbeltfolie,aluminiumsfolieValsing er delt inn i tre prosesser: grovvalsing, mellomvalsing og ettervalsing. Fra metodens formål kan den grovt deles inn i valsingens utgangstykkelse. Den generelle klassifiseringen er at utgangstykkelsen er større enn eller opptil 0,05 mm for grovvalsing, og derfor er utgangstykkelsen mellom 0,013 og 0,05 for mellomvalsing. Ferdigvalsede plater og dobbeltvalsede produkter med en utgangstykkelse på 0,013 mm ferdigvalses. Valseegenskapene til grovvalset aluminiumsplate og -bånd er like. Tykkelseskontrollen avhenger hovedsakelig av valsekraft og etterspenning. Tykkelsen på den grovvalsede prosesseringshastigheten er ekstremt liten.
(1) Valsing av aluminiumsplate og -bånd. For å lage tynne aluminiumsbånd avhenger det hovedsakelig av valsekraften. Den automatiske kontrollmodusen for platetykkelsen er avhengig av kontrollmodusen for konstant valsegap fordi hoveddelen av AGC-en. Uansett om valsekraften endres eller ikke, kan valsegapet justeres når som helst for å holde en spesifikk verdi for valsegapet, slik at båndet får samme tykkelse. Ved valsing av folie til ferdigbehandling, takket være tykkelsen på den tynne tinnfolien og valsing, øker valsekraften, noe som gjør at rullens elastiske deformasjon er mindre komplisert enn å valse materiale for å gi plastisk deformasjon. Den elastiske utflatingen av rullen kan ikke ignoreres. Utflatingen av rullen bestemmer folievalsingen. Valsekraften har vært, men som med mølle, rulles aluminiumsfolie vanligvis uten valsegap under konstant trykk. Derfor avhenger justeringen av tinnfolietykkelsen hovedsakelig av justert spenning og valsehastighet.
(2) Pakkevalsing. For aluminiumsfolie med en tykkelse på opptil 0,012 mm (tykkelsesstørrelse og dermed diameter på arbeidsrullen), er det utrolig vanskelig å bruke én valsemetode på grunn av den elastiske flatingen av rullen. Derfor er det utrolig vanskelig å bruke dobbelvalsing, det vil si å legge to foliestykker i midten med olje, og deretter valse sammen (også referert til som valsing). Laminert valsing kan ikke bare rulle aluminiumsfolie, som kanskje ikke produseres ved enkeltarkvalsing, men reduserer også mengden brudd i beltet og forbedrer arbeidsproduktiviteten. Ved å bruke denne prosessen kan man produsere 0,006 mm ~ 0,03 mm enkelt tynn aluminiumsfolie.
(3) Hastighetseffekt. Under rulling av aluminiumsfolie kalles fenomenet at folietykkelsen avtar med økningen av valsesystemet for hastighetseffekt. Årsaken til mekanismen bak hastighetseffekten gjenstår å studeres videre. Forklaringene på hastighetseffekten anses generelt som følger:
1) Friksjonstilstanden mellom arbeidsvalsen og dermed det valsede materialet endres. Med økende valsehastighet øker mengden fett, slik at smøretilstanden mellom valsen og dermed det valsede materialet endres. Fordi friksjonskoeffisienten synker, tykner oljefilmen og også tykkelsen på folien reduseres.
2) Endringer i selve møllen. I valseverk med sylindriske lagre, vil valsehalsen flyte inne i lageret fordi valsehastigheten øker, slik at de to valsene som samhandler vil bevege seg i en retning som er veldig nær hverandre.
3) mykgjøring av stoffet under bearbeiding når det deformeres av valsing. Valsehastigheten til høyhastighetsfoliemøller er ekstremt høy. Med økende valsehastighet øker temperaturen i valsedeformasjonssonen. Per beregning kan metalltemperaturen i deformasjonssonen stige til 200 ℃, noe som minner om en mellomliggende gjenopprettingsglødning, og dermed forårsaker mykgjøringsfenomenet for valsematerialet.
Publisert: 04.01.2022