I produksjonen av dobbeltarkfolie,aluminiumsfolieRulling er delt inn i tre prosesser: grov rullende, midtre rulling og etterbehandling. Med tanke på metoden, kan det grovt deles fra den rullende avkjørselstykkelsen. Den generelle klassifiseringen er at utgangstykkelsen er større enn eller dyktig 0,05 mm for grov rulling, og derfor avkjørstykkelsen mellom 0,013 og 0,05 for midtrulling. Det ferdige arket og dobbeltrullede produkter med utløpstykkelse, men 0,013 mm er ferdig med å rulle. De rullende egenskapene til grovvalset aluminiumsplate og stripe er like. Tykkelsekontrollen avhenger hovedsakelig av rullekraften og etterspenningen. Tykkelsen på grovvalset prosesseringshastighet er ekstremt liten.
(1) Aluminiumsplate og stripe rulling. For å lage aluminiumsstripen tynn avhenger hovedsakelig av rullekraften, at den automatiske kontrollmodusen for platetykkelse er avhengig av kontrollmodus for konstant rullegap fordi hoveddelen av AGC. Enten rullekraften endres eller ikke, juster rullegapet når som helst for å holde en spesifikk verdi av rullegapet, oppnås stripen med den identiske tykkelsen. Når du rullende folie til etterbehandling, takket være tykkelsen på tynn tinnfolie, rullende, øker rullekraften, gjør rullene elastisk deformasjon er mindre komplisert enn å bli rullet materiale for å gi plastisk deformasjon, den elastiske flatingen av rullen kan ikke ignoreres, rullet rollen, og den er å lille rullet rullet rullet rulling av rollen, og rullet rullet rullet rullet rulling av rullen rullet rullet. Foletttykkelse avhenger hovedsakelig av den justerte spenningen og rullehastigheten.
(2) Pakk rulling. For tykkelsen på men 0,012 mm (tykkelsesstørrelse og derfor er diameteren på arbeidsrullen) til tinnfolie, takket være den elastiske utflatingen av rullen, med en rullende metode er utrolig vanskelig, derfor er bruken av dobbel rullemetode, det vil si to stykker folie med olje i midten, deretter sammen rullende metode (også referert til som rulling). Laminert rulling kan ikke bare rulle aluminiumsfolie som kanskje ikke produseres ved rulling av enkeltark, men også redusere mengden ødelagt belte, forbedre arbeidskraftproduktiviteten, ved bruk av denne prosessen kan produsere 0,006 mm ~ 0,03 mm enkelt lys aluminiumsfolie.
(3) Hastighetseffekt. Under rulling av aluminiumsfolie, fenomenet som foletttykkelsen avtar med økningen av rullesystemet, betegnes hastighetseffekten. Årsaken til mekanismen for hastighetseffekt gjenstår å studeres videre. Forklaringene på hastighetseffekten blir generelt sett på som følger:
1) Friksjonstilstanden mellom arbeidsrullen og derfor endres det rullede materialet. Med økningen av rullehastigheten økes antall fett, så smøretilstanden mellom rullen og derfor endres det rullede materialet. Fordi friksjonskoeffisienten avtar, tykner oljefilmen og også tykkelsen på folie avtar.
2) Endringer innen selve bruket. I rullende fabrikker med sylindriske lagre, fordi rullehastigheten øker, vil rullhalsen flyte i lageret, slik at de to rullene under interaksjonen vil bevege seg i en veldig retning nær hverandre.
3) Behandlingen av mykgjøringen av stoffet når det er deformert ved å rulle. Rullhastigheten til foliefabrikk med høy hastighet er ekstremt høy. Med økningen av rulleringshastigheten øker temperaturen på den rullende deformasjonssonen. Per beregning kan metalltemperaturen innenfor deformasjonssonen stige til 200 ℃, noe som minner om en mellomliggende gjenvinning av annealing, og dermed forårsaker prosessering av mykgjørende fenomen av det rullende materialet.
Post Time: Jan-04-2022