Nella produzione di doppio foglio di fogli,foglio di alluminioIl rotolamento è diviso in tre processi: rotolamento ruvido, rotolamento medio e rotolamento. Dal scopo di vista del metodo, può essere approssimativamente diviso dallo spessore di uscita a rotazione. La classificazione complessiva è che lo spessore di uscita è maggiore o capace di 0,05 mm per il rotolamento ruvido, e quindi lo spessore di uscita tra 0,013 e 0,05 per il rotolamento medio. Il foglio finito e i prodotti a doppia laminato con spessore dell'uscita ma 0,013 mm sono finiti. Le caratteristiche di rotolamento della piastra in alluminio e della striscia di lamolio rozzo sono simili. Il controllo dello spessore dipende principalmente dalla forza di rotolamento e dalla post-tensione. Lo spessore della frequenza di elaborazione rotta è estremamente piccolo.
(1) piastra di alluminio e rotolamento a strisce. Per creare la striscia di alluminio sottile dipende principalmente dalla forza di rotolamento, che la modalità di controllo automatica dello spessore della piastra si basa sulla modalità di controllo del gap di rollio costante perché il corpo principale di AGC. Indipendentemente dal fatto che la forza di rotolamento cambia o meno, regola il divario di rollio in qualsiasi momento per rimanere un valore specifico del gap roll, si ottiene la striscia con lo spessore identico. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin foil Lo spessore dipende principalmente dalla tensione regolata e dalla velocità di rotolamento.
(2) rotolamento del pacchetto. Per lo spessore di ma 0,012 mm (dimensione dello spessore e quindi il diametro del rotolo di lavoro) del foglio di stagno, grazie all'elastico appiattimento del rotolo, con un metodo di rotolamento è incredibilmente difficile, quindi l'uso del metodo a doppio rotolamento, cioè due pezzi di lamina con olio nel mezzo, quindi insieme il metodo di rotolamento (anche indicato come rolling). Il rotolamento laminato non può far rotolare solo un foglio di alluminio che non può essere prodotto mediante rotolamento a foglio singolo, ma anche ridurre la quantità di cintura rotta, migliorare la produttività del lavoro, l'uso di questo processo può produrre un foglio di alluminio a singola luce da 0,03 mm.
(3) Effetto di velocità. Durante il rotolamento in alluminio, il fenomeno che lo spessore del foglio diminuisce con l'aumento del sistema di laminazione viene definito effetto di velocità. La ragione del meccanismo dell'effetto di velocità rimane da studiare ulteriormente. Le spiegazioni per l'effetto di velocità sono generalmente considerate come segue:
1) Lo stato di attrito tra il rotolo di lavoro e quindi il materiale arrotolato cambia. Con l'ascesa della velocità di rotolamento, il numero di grasso viene aumentato, quindi lo stato di lubrificazione tra il rotolo e quindi il materiale arrotolato cambia. Poiché il coefficiente di attrito diminuisce, il film d'olio si ispessisce e anche lo spessore della pellicola diminuisce.
2) Cambiamenti all'interno del mulino stesso. Nei rondine con cuscinetti cilindrici, poiché la velocità di rotolamento aumenta, il collo a rullo galleggerà all'interno del cuscinetto, quindi i 2 rulli sotto l'interazione si muoveranno in una direzione molto vicina l'uno all'altro.
3) L'ammorbidimento del tessuto quando è deformato dal rotolare. La velocità di rotolamento del mulino in foglio ad alta velocità è estremamente alta. Con l'ascesa della velocità di rotolamento, aumenta la temperatura della zona di deformazione a rotazione. Per calcolo, la temperatura del metallo all'interno della zona di deformazione può salire a 200 ℃, che ricorda una ricottura di recupero intermedio, causando così il fenomeno di ammorbidimento del materiale di rotolamento.
Tempo post: gennaio-04-2022