У производњи двокреветне фолије,алуминијумска фолијаРоллинг је подељен у три процесе: груб ваљање, средње ваљање и завршавање котрљања. Од циљеве погледе методе, може се отприлике поделити са дебљине ваљане изласке. Свеукупна класификација је да је дебљина излаза већа од или способна 0,05 мм за грубе ваљање, па стога дебљина излаза између 0,013 и 0,05 за средње котрљање. Готови лим и двоструки ваљани производи са дебљином утичнице, али 0.013 мм су готови котрљање. Карактеристике ваљања грубо ваљане алуминијумске плоче и траке су сличне. Контрола дебљине углавном зависи од ваљане силе и пост-напетости. Дебљина грубе ваљане прераде је изузетно мала.
(1) алуминијумска плоча и трака од траке. Да бисте креирали алуминијумску траку Танка углавном зависи од котрљаве силе, да се аутоматски управљачки режим дебљине плоче ослања на контролни начин графикона константног рола јер је главно тело АГЦ-а. Без обзира да ли се промијени или не промијене ваљане силе, подесите јаз у било којем тренутку да бисте остали специфичну вредност разноликог јаза, добије се трака са идентичном дебљином. У котрљајуће фолији да заврши, захваљујући дебљини танке лименске фолије, котрљајући, све веће валидне силе, да се ролне еластичне деформације мање компликоване него да се на ваљани материјал омогући, еластично спљоштавање рола не може се игнорисати, котрљање преноса, али је подложна плочица, али је подложна котрљање фонда, али подложно је подложно котрљање, али је подложна плочама, али подложна се ваљањем алуминијумске фолије, а то је ликовање кокоље, а стога је подешавање лименке, а стога је подешавање лименке, а стога се подешавање лименке и палинг лименке. Дебљина фолије углавном зависи од прилагођене напетости и брзине ваљања.
(2) паковање палка. За дебљину, али 0,012 мм (величина дебљине и дакле, пречник радне колице), захваљујући еластичном спљоштењу ролне, са једним методом ваљања је невероватно тешка, па је употреба двоструког метода ваљања, која је, два дела фолије у уљу у уљу, а затим заједно, натјерала се и котрљајућа). Ламинирано котрљање не може само да се котрљају алуминијумску фолију која се не може произвести нити се не производи од стране котрљања са једним лимом, већ и смањити количину разбијеног појаса, побољшање продуктивности рада, користећи овај поступак може да произведе 0,006 мм ~ 0,03 мм појединачна лака алуминијумска фолија.
(3) ефекат брзине. Током котрљања алуминијумске фолије, феномен који се дебљина фолије смањује са повећањем система ваљања назива се ефекат брзине. Разлог механизма ефекта брзине остаје да се даље проучава. Објашњења за ефекат брзине углавном се сматрају слиједећи:
1) стање трење између радне котрљања и због тога се ваљани материјал мења. Помоћу брзине ваљања броја се повећава број масти, тако да држава подмазивања између ролне и самим тим промјене ваљане материјале. Пошто се коефицијент трења смањује, нафтни филм се згушњава и такође се дебљина фолије опада.
2) Промјене у самом самом млину. У ваљајућим млиновима са цилиндричним лежајевима, јер се повећава брзина ваљака, врат ваљка ће плутати у лежају, тако да ће се 2 ваљка у интеракцији кретати у врло правцу близу једног.
3) Обрезивање обраде тканине када се деформише котрљањем. Брзина котрљања средњоесточних млина фолије је изузетно велика. Уз пораст брзине котрљања температура зоне деформације која се врши. По израчунавању металне температуре унутар зоне деформације може се повећати на 200 ℃, што подсећа на средњи повраћај опоравка, на тај начин узрокује ублажавање омекшавања обраде котрљања материјала.
Вријеме поште: Јан-04-2022