У производњи двослојне фолије,алуминијумска фолијаВаљање је подељено на три процеса: грубо ваљање, средње ваљање и завршно ваљање. Са становишта сврхе методе, може се грубо поделити на излазну дебљину ваљања. Општа класификација је да је излазна дебљина већа или 0,05 мм за грубо ваљање, и стога је излазна дебљина између 0,013 и 0,05 мм за средње ваљање. Готови лим и двоструко ваљани производи са излазном дебљином већом од 0,013 мм су завршно ваљани. Карактеристике ваљања грубо ваљаних алуминијумских плоча и трака су сличне. Контрола дебљине углавном зависи од силе ваљања и накнадног затезања. Брзина обраде дебљине грубо ваљаног лима је изузетно мала.
(1) ваљање алуминијумских плоча и трака. Стварање танке алуминијумске траке углавном зависи од силе ваљања, тако да аутоматски режим контроле дебљине плоче зависи од режима контроле константног зазора ваљања, јер је главни део AGC-а. Без обзира да ли се сила ваљања мења или не, подесите зазор ваљања у било ком тренутку да бисте задржали одређену вредност зазора ваљања, добија се трака идентичне дебљине. Код ваљања фолије до завршне обраде, захваљујући дебљини танке алуминијумске фолије, ваљање, повећањем силе ваљања, чини еластичну деформацију ваљака мање компликованом него ваљање материјала како би се обезбедила пластична деформација, еластично спљоштење ваљка се не може занемарити, спљоштење ваљка одређује ваљање фолије, сила ваљања је била, али као и улога млина, ваљање алуминијумске фолије се обично ваља без зазора ваљања под константним притиском, па стога подешавање дебљине алуминијумске фолије углавном зависи од подешене затегнутости и брзине ваљања.
(2) ваљање у паковању. За дебљину од само 0,012 мм (дебљина и самим тим пречник радног ваљка) алуминијумске фолије, због еластичног спљоштења ваљка, једно ваљање је изузетно тешко, па се користи двоструко ваљање, односно два комада фолије са уљем у средини, а затим заједничко ваљање (такође се назива ваљање). Ламинирано ваљање не само да може да ваља алуминијумску фолију која се не може произвести ваљањем једног листа, већ и да смањи количину прекинутих трака, побољша продуктивност рада, а овим поступком се могу произвести једноструке танке алуминијумске фолије дебљине од 0,006 мм до 0,03 мм.
(3) Утицај брзине. Током ваљања алуминијумске фолије, феномен да се дебљина фолије смањује са повећањем система ваљања назива се ефекат брзине. Разлог механизма ефекта брзине тек треба даље проучити. Објашњења за ефекат брзине се генерално сматрају следећим:
1) Стање трења између радног ваљка и самим тим ваљаног материјала се мења. Са повећањем брзине ваљања, количина масти се повећава, па се стање подмазивања између ваљка и самим тим ваљаног материјала мења. Како се коефицијент трења смањује, уљни филм се згушњава, а такође се смањује и дебљина фолије.
2) Промене унутар саме ваљаонице. У ваљаоницама са цилиндричним лежајевима, због повећања брзине ваљања, врат ваљка ће плутати унутар лежаја, тако да ће се два ваљка у интеракцији кретати у веома блиском смеру један другом.
3) омекшавање тканине током обраде када се деформише ваљањем. Брзина ваљања код брзог ваљача фолије је изузетно висока. Са повећањем брзине ваљања, температура зоне деформације ваљања се повећава. Према прорачуну, температура метала унутар зоне деформације може порасти и до 200℃, што подсећа на међужарење, што узрокује феномен омекшавања материјала током обраде.
Време објаве: 04.01.2022.