Ved produktion af dobbeltfolie,aluminiumsfolieValsning er opdelt i tre processer: grovvalsning, mellemvalsning og færdigvalsning. Med hensyn til metoden kan den groft opdeles i valsningens udgangstykkelse. Den overordnede klassificering er, at udgangstykkelsen er større end eller i stand til 0,05 mm for grovvalsning, og derfor er udgangstykkelsen mellem 0,013 og 0,05 for mellemvalsning. Færdigvalsede plader og dobbeltvalsede produkter med en udgangstykkelse på 0,013 mm færdigvalses. Valsningsegenskaberne for grovvalsede aluminiumplader og -bånd er ens. Tykkelseskontrollen afhænger hovedsageligt af valsekraft og efterspænding. Tykkelsen af den grovvalsede bearbejdningshastighed er ekstremt lille.
(1) Valsning af aluminiumsplader og -bånd. For at gøre aluminiumsbåndet tyndt afhænger det primært af valsekraften, og den automatiske kontroltilstand for pladetykkelsen er afhængig af kontroltilstanden for konstant valsegap, fordi hoveddelen af AGC'en er den. Uanset om valsekraften ændres eller ej, kan valsegapet justeres når som helst for at opretholde en specifik værdi for valsegapet, hvilket opnår en båndtykkelse med den samme. Ved valsning af folie til færdigbehandling, takket være tykkelsen af den tynde tinfolie, valsning og øget valsekraft, gør valsernes elastiske deformation mindre kompliceret end valsning af materiale, hvilket giver plastisk deformation. Den elastiske udfladning af valserne kan ikke ignoreres, og udfladningen af valserne bestemmer folievalsningen. Valsekraften har været, men ligesom møllerollen rulles aluminiumsfolie normalt uden valsegap under konstant tryk, og derfor afhænger justeringen af tinfolietykkelsen primært af den justerede spænding og valsehastighed.
(2) pakkevalsning. For folie med en tykkelse på op til 0,012 mm (tykkelse, størrelse og dermed diameter på arbejdsrullen) er det utroligt vanskeligt at bruge én valsemetode på grund af rullens elastiske udfladning. Derfor er dobbeltvalsning, dvs. to stykker folie med olie i midten, og derefter valsning (også kaldet valsning), et problem. Lamineret valsning kan ikke kun rulle aluminiumsfolie, som ikke nødvendigvis kan produceres ved enkeltarksvalsning, men reducerer også mængden af brud på båndet og forbedrer arbejdsproduktiviteten. Ved at bruge denne proces kan man producere 0,006 mm ~ 0,03 mm enkelt let aluminiumsfolie.
(3) Hastighedseffekt. Under valsning af aluminiumsfolie kaldes fænomenet, at folietykkelsen falder med stigende valsesystem, for hastighedseffekt. Årsagen til mekanismen bag hastighedseffekten skal stadig undersøges yderligere. Forklaringerne på hastighedseffekten betragtes generelt som følger:
1) Friktionstilstanden mellem arbejdsvalsen og dermed det valsede materiale ændrer sig. Med stigende valsehastighed øges mængden af fedt, så smøretilstanden mellem valsen og dermed det valsede materiale ændrer sig. Da friktionskoefficienten falder, fortykkes oliefilmen, og foliens tykkelse falder.
2) Ændringer i selve valseværket. I valseværker med cylindriske lejer vil valsehalsen flyde inde i lejet, fordi valsehastigheden øges, så de to valser, der interagerer, vil bevæge sig i en meget tæt retning på hinanden.
3) Blødgøring af stoffet under forarbejdning, når det deformeres ved valsning. Valsehastigheden på en højhastighedsfoliemølle er ekstremt høj. Med stigende valsehastighed stiger temperaturen i valsningsdeformationszonen. Ifølge beregninger kan metaltemperaturen i deformationszonen stige til 200 ℃, hvilket minder om en mellemliggende genopretningsglødning, hvilket forårsager blødgøringsfænomenet for valsematerialet.
Opslagstidspunkt: 04. januar 2022