I produktionen af dobbeltpladefolie,AluminiumsfolieRulling er opdelt i tre processer: ru rullende, mellemrulling og efterbehandling af rullende. Fra formålet med metoden kan det være groft opdelt fra den rullende udgangstykkelse. Den samlede klassificering er, at udgangstykkelsen er større end eller i stand til 0,05 mm for ru rullende, og derfor udgangstykkelsen mellem 0,013 og 0,05 for mellemrulling. De færdige ark og dobbeltrullede produkter med udløbstykkelse, men 0,013 mm er færdige med at rulle. De rullende egenskaber ved ru-rullet aluminiumsplade og strimmel er ens. Tykkelseskontrollen afhænger hovedsageligt af rullende kraft og postspænding. Tykkelsen af ru-rullet forarbejdningshastighed er ekstremt lille.
(1) Aluminiumsplade og strimmelrulling. For at skabe aluminiumsstrimlen afhænger hovedsageligt af rullende kraft, at den automatiske kontroltilstand for pladetykkelse er afhængig af kontroltilstand for konstant rulleforskel, fordi hovedkroppen af AGC. Uanset om rullende kraft ændres, skal du justere rulleforskellen på ethvert tidspunkt for at forblive en bestemt værdi af rulleforskellen, opnås strimlen med den samme tykkelse. I rullende folie til efterbehandling takket være tykkelsen af tynd tinfolie, rullende, stigende rullende kraft, gør ruller elastisk deformation mindre kompliceret end at blive rullet materiale til at tilvejebringe plastisk deformation, den elastiske fladning af rulle kan ikke ignoreres, rullefladning bestemmer folien rullende, rullende kraft har været, men som mølle -rolle, aluminumfoli ruller normalt rulles uden rulle gap under konstant tryk, og derfor er rullende kraften af tinen tin bukken af tin bøjning af tin bøjning af tin bøjning af tin bukken buksens flefus, der er rullet uden at rulle uden rulle uden rulle under konstant trykt, og den konstant tryvning af den justering af tinen af tin bin ble fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle fle mo Tykkelse afhænger hovedsageligt af den justerede spænding og rullehastighed.
(2) Pakning af rullning. For tykkelsen på men 0,012 mm (tykkelsesstørrelse og derfor diameteren af arbejdsrullen) af tinfolie takket være den elastiske udfladning af rullen, er en rullemetode utroligt vanskelig, derfor er brugen af dobbeltrulningsmetode, det vil sige to stykker folie med olie i midten, derefter sammen med rullende metode (også benævnt som rullende). Lamineret rulle kan ikke kun rulle aluminiumsfolie, som muligvis ikke produceres ved et enkelt ark rullende, men også reducere mængden af brudt bælte, forbedre arbejdsproduktiviteten, ved hjælp af denne proces kan producere 0,006 mm ~ 0,03 mm enkeltlys aluminiumsfolie.
(3) Hastighedseffekt. Under aluminiumsfolie rullende kaldes fænomenet, at folietykkelsen falder med stigningen i rullesystemet, hastighedseffekten. Årsagen til mekanismen for hastighedseffekt skal stadig studeres yderligere. Forklaringerne på hastighedseffekten betragtes generelt som følger:
1) Friktionstilstanden mellem arbejdsrullen og derfor ændrer det rullede materiale. Med stigningen i rullende hastighed øges antallet af fedt, så smørestaten mellem rullen og derfor det rullede materiale ændres. Fordi friktionskoefficienten falder, tykkes oliefilmen, og også foliens tykkelse falder.
2) ændringer i selve møllen. I rullende møller med cylindriske lejer, fordi rullehastigheden øges, flyder rullehalsen inden i lejet, så de 2 ruller under interaktion vil bevæge sig i meget retning nær hinanden.
3) Behandlingen af blødgøring af stoffet, når det er deformeret ved at rulle. Den rullende hastighed på højhastighedsfoliefabrik er ekstremt høj. Med stigningen i rullende hastighed øges temperaturen på den rullende deformationszone. Per beregning kan metaltemperaturen inden for deformationszonen stige til 200 ℃, hvilket minder om en mellemliggende genvindingsudglødning, hvilket forårsager behandlingen af blødgøringsfænomenet i det rullende materiale.
Posttid: Jan-04-2022