ایلومینیم ورق رولنگ خصوصیات

ڈبل شیٹ ورق کی تیاری میں ،ایلومینیم ورقرولنگ کو تین عملوں میں تقسیم کیا گیا ہے: کسی نہ کسی طرح رولنگ ، درمیانی رولنگ اور فائننگ رولنگ۔ طریقہ کار کے نظریہ کے مقصد سے ، اس کو رولنگ سے باہر نکلنے کی موٹائی سے تقریبا drived تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مجموعی طور پر درجہ بندی یہ ہے کہ خارجی موٹائی کسی حد تک رولنگ کے ل 0.0 0.05 ملی میٹر سے بڑی یا قابل ہے ، اور اسی وجہ سے درمیانی رولنگ کے لئے 0.013 اور 0.05 کے درمیان خارجی موٹائی۔ آؤٹ لیٹ موٹائی کے ساتھ تیار شدہ شیٹ اور ڈبل رولڈ مصنوعات لیکن 0.013 ملی میٹر رولنگ ختم ہوچکی ہے۔ کھردری رولڈ ایلومینیم پلیٹ اور پٹی کی رولنگ خصوصیات ایک جیسی ہیں۔ موٹائی پر قابو پانے کا انحصار بنیادی طور پر رولنگ فورس اور بعد کے تناؤ پر ہوتا ہے۔ کھردری رولڈ پروسیسنگ کی شرح کی موٹائی انتہائی چھوٹی ہے۔
(1) ایلومینیم پلیٹ اور پٹی رولنگ۔ ایلومینیم کی پٹی کو پتلی بنانے کے لئے بنیادی طور پر رولنگ فورس پر منحصر ہوتا ہے ، کہ پلیٹ کی موٹائی کا خودکار کنٹرول موڈ مستقل رول گیپ کے کنٹرول موڈ پر انحصار کرتا ہے کیونکہ اے جی سی کا مرکزی جسم۔ چاہے رولنگ فورس تبدیل ہو ، رول گیپ کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کریں ، رول گیپ کی ایک مخصوص قیمت کو برقرار رکھنے کے لئے ، ایک جیسی موٹائی کے ساتھ پٹی حاصل کی جاتی ہے۔ ختم کرنے کے لئے رولنگ ورق میں ، پتلی ٹن ورق کی موٹائی ، رولنگ ، رولنگ فورس میں اضافہ کرنے کی بدولت ، رولس کو لچکدار اخترتی کرنا پلاسٹک کی اخترتی کی فراہمی کے لئے رولڈ مادے سے کم پیچیدہ ہے ، لہذا رول کی لچکدار چپٹی کو نظرانداز نہیں کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر رول رول رولنگ کا تعین کرتا ہے ، رولنگ فورس کی طرح مل کر رولنگ فورس ، الومینیم رول کی طرح ہے ، الومینیم ورق کی خرابی کی طرح ہے ، الومینم ورق کی خرابی کی طرح ہے ، الومینم ورق میں ورق کی خرابی کی طرح ہے۔ ورق کی موٹائی بنیادی طور پر ایڈجسٹ تناؤ اور رولنگ کی رفتار پر منحصر ہے۔
(2) پیک رولنگ۔ ٹن ورق کے 0.012 ملی میٹر (موٹائی کا سائز اور اس وجہ سے ورک رول کا قطر) کی موٹائی کے ل the ، رول کی لچکدار چپٹی کی بدولت ، ایک رولنگ کا طریقہ ناقابل یقین حد تک مشکل ہے ، لہذا ڈبل ​​رولنگ کے طریقہ کار کا استعمال ، یعنی ، وسط کے اندر تیل کے ساتھ فیل کے دو ٹکڑے ، پھر رولنگ کا طریقہ (رولنگ کے طور پر بھی کہا جاتا ہے)۔ پرتدار رولنگ صرف ایلومینیم ورق کو رول نہیں کرسکتی ہے جو سنگل شیٹ رولنگ کے ذریعہ تیار نہیں کی جاسکتی ہے ، بلکہ ٹوٹی ہوئی بیلٹ کی مقدار کو بھی کم کرتی ہے ، مزدوری کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے ، اس عمل کو استعمال کرنے سے 0.006 ملی میٹر ~ 0.03 ملی میٹر سنگل لائٹ ایلومینیم ورق پیدا ہوسکتا ہے۔
(3) اسپیڈ اثر۔ ایلومینیم ورق رولنگ کے دوران ، رولنگ سسٹم میں اضافے کے ساتھ ورق کی موٹائی میں کمی واقع ہونے والے رجحان کو رفتار کا اثر کہا جاتا ہے۔ اسپیڈ اثر کے طریقہ کار کی وجہ کا مزید مطالعہ کرنا باقی ہے۔ اسپیڈ اثر کی وضاحتوں کو عام طور پر مندرجہ ذیل سمجھا جاتا ہے:
1) ورک رول کے مابین رگڑ کی حالت اور اسی وجہ سے رولڈ مادی تبدیلیاں۔ رولنگ کی رفتار کے عروج کے ساتھ ، چکنائی کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا رول کے درمیان چکنا کی حالت اور اس وجہ سے رولڈ مادے میں تبدیلی آتی ہے۔ چونکہ رگڑ کا گتانک کم ہوتا ہے ، تیل کی فلم گاڑھی ہوتی ہے اور ورق کی موٹائی بھی کم ہوتی ہے۔
2) مل کے اندر ہی تبدیلیاں۔ بیلناکار بیئرنگ کے ساتھ ملوں میں رولنگ مل میں ، کیونکہ رولنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے ، رولر گردن اثر کے اندر تیرتی ہوگی ، لہذا بات چیت کے تحت 2 رولرس ایک دوسرے کے قریب ایک بہت ہی سمت میں چلے جائیں گے۔
3) جب رولنگ کے ذریعہ یہ خراب ہوجاتا ہے تو تانے بانے کی پروسیسنگ نرمی۔ تیز رفتار ورق مل کی رولنگ کی رفتار انتہائی اونچی ہے۔ رولنگ کی رفتار کے عروج کے ساتھ ، رولنگ اخترتی زون کا درجہ حرارت بڑھتا ہے۔ حساب کتاب کے مطابق ، اخترتی زون کے اندر دھات کا درجہ حرارت 200 ℃ تک بڑھ سکتا ہے ، جو انٹرمیڈیٹ کی بازیابی انیلنگ کی یاد دلاتا ہے ، اس طرح رولنگ مواد کے پروسیسنگ نرمی کے رجحان کا سبب بنتا ہے۔