ایلومینیم ورق رولنگ کی خصوصیات

ڈبل شیٹ ورق کی پیداوار میں،ایلومینیم ورقرولنگ کو تین عملوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: رف رولنگ، درمیانی رولنگ اور فنشنگ رولنگ۔ طریقہ کار کے مقصد کے لحاظ سے، اسے رولنگ ایگزٹ موٹائی سے تقریباً تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ مجموعی درجہ بندی یہ ہے کہ باہر نکلنے کی موٹائی کھردری رولنگ کے لیے 0.05 ملی میٹر سے بڑی یا قابل ہے، اور اس لیے درمیانی رولنگ کے لیے باہر نکلنے کی موٹائی 0.013 اور 0.05 کے درمیان ہے۔ تیار شدہ شیٹ اور ڈبل رولڈ پروڈکٹس جن کی آؤٹ لیٹ موٹائی ہے لیکن 0.013 ملی میٹر رولنگ مکمل ہو چکی ہے۔ رف رولڈ ایلومینیم پلیٹ اور پٹی کی رولنگ خصوصیات ایک جیسی ہیں۔ موٹائی کنٹرول بنیادی طور پر رولنگ فورس اور پوسٹ ٹینشن پر منحصر ہے۔ رف رولڈ پروسیسنگ کی شرح کی موٹائی انتہائی چھوٹی ہے۔
(1) ایلومینیم پلیٹ اور پٹی رولنگ۔ ایلومینیم کی پٹی پتلی بنانے کے لیے بنیادی طور پر رولنگ فورس پر منحصر ہوتا ہے کہ پلیٹ کی موٹائی کا خودکار کنٹرول موڈ مستقل رول گیپ کے کنٹرول موڈ پر انحصار کرتا ہے کیونکہ AGC کا مرکزی جسم۔ چاہے رولنگ فورس تبدیل ہو یا نہ ہو، رول گیپ کی مخصوص قدر کو برقرار رکھنے کے لیے کسی بھی وقت رول گیپ کو ایڈجسٹ کریں، ایک جیسی موٹائی والی پٹی حاصل کی جاتی ہے۔ رولنگ فوائل سے فنشنگ میں، پتلی ٹن فوائل کی موٹائی کی بدولت، رولنگ، رولنگ فورس میں اضافہ، رولز کی لچکدار اخترتی پلاسٹک کی اخترتی فراہم کرنے کے لیے رولڈ میٹریل ہونے سے کم پیچیدہ ہے، رول کی لچکدار چپٹی کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، رول پلے فلیٹننگ فوائل رولنگ کا تعین کرتی ہے، لیکن رولنگ مل رولنگ فورس کی طرح رولنگ رولنگ، رولنگ فوائل، رولنگ فوائل، رولنگ فوائل، رولنگ، فلیٹنگ، رولنگ، رولنگ، رولنگ فلیٹننگ۔ عام طور پر مسلسل دباؤ کے تحت رول گیپ کے بغیر رول کیا جاتا ہے، اور اس وجہ سے ٹن فوائل کی موٹائی کی ایڈجسٹمنٹ بنیادی طور پر ایڈجسٹ تناؤ اور رولنگ کی رفتار پر منحصر ہوتی ہے۔
(2) پیک رولنگ۔ ٹن فوائل کی لیکن 0.012 ملی میٹر (موٹائی کا سائز اور اس وجہ سے ورک رول کا قطر) کی موٹائی کے لیے، رول کی لچکدار چپٹی کی بدولت، ایک رولنگ کے طریقہ کار کے ساتھ ناقابل یقین حد تک مشکل ہے، اس لیے ڈبل رولنگ کا طریقہ استعمال کرنا، یعنی درمیان میں تیل کے ساتھ فوائل کے دو ٹکڑے، پھر ایک ساتھ رولنگ کا طریقہ (سرخ طریقہ) کے طور پر رول کرنا۔ لیمینیٹڈ رولنگ صرف ایلومینیم ورق کو رول نہیں کر سکتی جو سنگل شیٹ رولنگ سے تیار نہیں ہو سکتی، بلکہ ٹوٹے ہوئے بیلٹ کی مقدار کو بھی کم کرتی ہے، لیبر کی پیداواری صلاحیت کو بہتر بناتی ہے، اس عمل کو استعمال کرنے سے 0.006mm ~ 0.03mm سنگل لائٹ ایلومینیم فوائل تیار کیا جا سکتا ہے۔
(3) رفتار کا اثر۔ ایلومینیم فوائل رولنگ کے دوران، رولنگ سسٹم کے بڑھنے کے ساتھ فوائل کی موٹائی کم ہونے کے رجحان کو رفتار اثر کہا جاتا ہے۔ رفتار اثر کے طریقہ کار کی وجہ کا مزید مطالعہ کرنا باقی ہے۔ رفتار کے اثر کی وضاحت کو عام طور پر مندرجہ ذیل سمجھا جاتا ہے:
1) ورک رول کے درمیان رگڑ کی حالت اور اس وجہ سے رولڈ میٹریل بدل جاتا ہے۔ رولنگ کی رفتار میں اضافہ کے ساتھ، چکنائی کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، لہذا رول کے درمیان چکنا کرنے کی حالت اور اس وجہ سے رولڈ مواد تبدیل ہوتا ہے. کیونکہ رگڑ کا گتانک کم ہو جاتا ہے، تیل کی فلم گاڑھی ہو جاتی ہے اور ورق کی موٹائی بھی کم ہو جاتی ہے۔
2) مل کے اندر ہی تبدیلیاں۔ بیلناکار بیرنگ والی رولنگ ملوں میں، کیونکہ رولنگ کی رفتار بڑھ جاتی ہے، رولر گردن بیئرنگ کے اندر تیرتی رہتی ہے، اس لیے 2 رولرس ایک دوسرے کے قریب بہت زیادہ سمت میں حرکت کریں گے۔
3) تانے بانے کی پروسیسنگ نرمی جب یہ رولنگ کی طرف سے درست شکل ہے. تیز رفتار ورق مل کی رولنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے. رولنگ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، رولنگ اخترتی زون کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔ حساب کے مطابق، ڈیفارمیشن زون کے اندر دھات کا درجہ حرارت 200 ℃ تک بڑھ سکتا ہے، جو ایک انٹرمیڈیٹ ریکوری اینیلنگ کی یاد دلاتا ہے، اس طرح رولنگ میٹریل کی پروسیسنگ نرمی کے رجحان کا سبب بنتا ہے۔