डबल शीट फॉइलच्या उत्पादनात,अॅल्युमिनियम फॉइलरोलिंग तीन प्रक्रियांमध्ये विभागले गेले आहे: रफ रोलिंग, मिडल रोलिंग आणि फिनिशिंग रोलिंग. पद्धतीच्या दृष्टिकोनातून, ते रोलिंग एक्झिट जाडीवरून अंदाजे विभागले जाऊ शकते. एकूण वर्गीकरण असे आहे की रफ रोलिंगसाठी एक्झिट जाडी 0.05 मिमी पेक्षा मोठी किंवा सक्षम आहे आणि म्हणूनच मिडल रोलिंगसाठी एक्झिट जाडी 0.013 आणि 0.05 दरम्यान आहे. आउटलेट जाडी परंतु 0.013 मिमी असलेले फिनिश शीट आणि डबल रोल्ड उत्पादने फिनिश रोलिंग आहेत. रफ-रोल्ड अॅल्युमिनियम प्लेट आणि स्ट्रिपची रोलिंग वैशिष्ट्ये समान आहेत. जाडी नियंत्रण प्रामुख्याने रोलिंग फोर्स आणि पोस्ट-टेन्शनवर अवलंबून असते. रफ-रोल्ड प्रोसेसिंग रेटची जाडी अत्यंत लहान आहे.
(१) अॅल्युमिनियम प्लेट आणि स्ट्रिप रोलिंग. अॅल्युमिनियम स्ट्रिप पातळ करण्यासाठी प्रामुख्याने रोलिंग फोर्सवर अवलंबून असते, प्लेट जाडीचा स्वयंचलित नियंत्रण मोड स्थिर रोल गॅपच्या नियंत्रण मोडवर अवलंबून असतो कारण AGC चा मुख्य भाग. रोलिंग फोर्स बदलला की नाही, रोल गॅपचे विशिष्ट मूल्य राहण्यासाठी कधीही रोल गॅप समायोजित करा, समान जाडी असलेली स्ट्रिप मिळते. रोलिंग फॉइलमध्ये फिनिशिंगमध्ये, पातळ टिन फॉइलच्या जाडीमुळे, रोलिंग, रोलिंग फोर्स वाढल्याने, रोल्सला लवचिक विकृतीकरण प्लास्टिक विकृतीकरण प्रदान करण्यासाठी रोल केलेल्या मटेरियलपेक्षा कमी क्लिष्ट बनवते, रोलचे लवचिक फ्लॅटनिंग दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही, रोल प्ले फ्लॅटनिंग फॉइल रोलिंग ठरवते, रोलिंग फोर्स मिल रोलसारखेच आहे, अॅल्युमिनियम फॉइल रोलिंग सहसा सतत दाबाखाली रोल गॅपशिवाय रोल केले जाते आणि म्हणून टिन फॉइल जाडीचे समायोजन प्रामुख्याने समायोजित ताण आणि रोलिंग गतीवर अवलंबून असते.
(२) पॅक रोलिंग. टिन फॉइलच्या जाडीसाठी (जाडीचा आकार आणि त्यामुळे कामाच्या रोलचा व्यास) ०.०१२ मिमी, रोलच्या लवचिक फ्लॅटनिंगमुळे, एकाच रोलिंग पद्धतीने ते करणे अत्यंत कठीण आहे, म्हणून दुहेरी रोलिंग पद्धतीचा वापर करणे, म्हणजेच फॉइलचे दोन तुकडे मध्यभागी तेलाने, नंतर एकत्र रोलिंग पद्धत (ज्याला रोलिंग असेही म्हणतात). लॅमिनेटेड रोलिंग केवळ अॅल्युमिनियम फॉइल रोल करू शकत नाही जे सिंगल शीट रोलिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकत नाही, परंतु तुटलेल्या बेल्टचे प्रमाण देखील कमी करते, श्रम उत्पादकता सुधारते, या प्रक्रियेचा वापर करून ०.००६ मिमी ~ ०.०३ मिमी सिंगल लाईट अॅल्युमिनियम फॉइल तयार करता येते.
(३) गती परिणाम. अॅल्युमिनियम फॉइल रोलिंग दरम्यान, रोलिंग प्रणालीच्या वाढीसह फॉइलची जाडी कमी होते या घटनेला वेग परिणाम म्हणतात. गती परिणामाच्या यंत्रणेचे कारण अधिक अभ्यासायचे आहे. गती परिणामाचे स्पष्टीकरण सामान्यतः खालीलप्रमाणे विचारात घेतले जाते:
१) कामाच्या रोल आणि त्यामुळे गुंडाळलेल्या मटेरियलमधील घर्षण स्थिती बदलते. रोलिंग गती वाढल्याने, ग्रीसची संख्या वाढते, त्यामुळे रोल आणि त्यामुळे गुंडाळलेल्या मटेरियलमधील स्नेहन स्थिती बदलते. घर्षण गुणांक कमी झाल्यामुळे, तेलाचा थर जाड होतो आणि फॉइलची जाडी देखील कमी होते.
२) मिलमध्येच बदल. दंडगोलाकार बेअरिंग असलेल्या रोलिंग मिलमध्ये, रोलिंगचा वेग वाढल्याने, रोलर नेक बेअरिंगमध्ये तरंगेल, त्यामुळे परस्परसंवादाखाली असलेले २ रोलर्स एकमेकांच्या अगदी जवळच्या दिशेने जातील.
३) रोलिंगमुळे फॅब्रिक विकृत झाल्यावर त्याचे प्रक्रिया सॉफ्टनिंग. हाय-स्पीड फॉइल मिलचा रोलिंग स्पीड अत्यंत जास्त असतो. रोलिंग स्पीड वाढल्याने, रोलिंग डिफॉर्मेशन झोनचे तापमान वाढते. गणनानुसार, डिफॉर्मेशन झोनमधील धातूचे तापमान २०० डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढू शकते, जे इंटरमीडिएट रिकव्हरी अॅनिलिंगची आठवण करून देते, त्यामुळे रोलिंग मटेरियलच्या प्रोसेसिंग सॉफ्टनिंग इंद्रियगोचरला कारणीभूत ठरते.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०४-२०२२