अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल रोलिंग वैशिष्ट्ये

डबल शीट फॉइलच्या उत्पादनात,अ‍ॅल्युमिनियम फॉइलरोलिंग तीन प्रक्रियेत विभागले जाते: रफ रोलिंग, मध्यम रोलिंग आणि फिनिशिंग रोलिंग. पद्धतीच्या दृष्टिकोनातून, हे रोलिंग एक्झिट जाडीपासून अंदाजे विभागले जाऊ शकते. एकूणच वर्गीकरण म्हणजे एक्झिट जाडी रफ रोलिंगसाठी 0.05 मिमीपेक्षा मोठी किंवा सक्षम आहे आणि म्हणूनच मध्यम रोलिंगसाठी 0.013 आणि 0.05 दरम्यान एक्झिट जाडी. आउटलेट जाडीसह तयार पत्रक आणि डबल रोल केलेली उत्पादने परंतु 0.013 मिमी रोलिंग पूर्ण झाली. रफ-रोल्ड अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट आणि पट्टीची रोलिंग वैशिष्ट्ये समान आहेत. जाडी नियंत्रण प्रामुख्याने रोलिंग फोर्स आणि पोस्ट-टेन्शनवर अवलंबून असते. रफ-रोल केलेल्या प्रक्रिया दराची जाडी अत्यंत लहान आहे.
(१) अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट आणि स्ट्रिप रोलिंग. अ‍ॅल्युमिनियम पट्टी तयार करण्यासाठी पातळ मुख्यतः रोलिंग फोर्सवर अवलंबून असते, की प्लेट जाडीचा स्वयंचलित नियंत्रण मोड स्थिर रोल गॅपच्या नियंत्रण मोडवर अवलंबून असतो कारण एजीसीचे मुख्य शरीर. रोलिंग फोर्स बदलते की नाही, रोल गॅपचे विशिष्ट मूल्य राहण्यासाठी कोणत्याही वेळी रोल गॅप समायोजित करा, समान जाडीसह पट्टी प्राप्त केली जाते. रोलिंग फॉइल फिनिशिंगमध्ये, पातळ टिन फॉइलच्या जाडीबद्दल धन्यवाद, रोलिंग, वाढती रोलिंग फोर्स, रोल्स लवचिक विकृतीकरण प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी रोल केलेल्या सामग्रीपेक्षा कमी गुंतागुंत होते, रोलच्या रोलच्या खाली रोलिंग फोर्स न करता रोल रोलिंग फोर्स न करता, रोल प्लेस फॉइल रोलिंगमध्ये रोलिंग रोलिंगमध्ये रोलिंग फोर्स म्हणून ओळखले जाते. जाडी प्रामुख्याने समायोजित तणाव आणि रोलिंग गतीवर अवलंबून असते.
(२) पॅक रोलिंग. टिन फॉइलच्या जाडीसाठी परंतु 0.012 मिमी (जाडीचा आकार आणि म्हणून वर्क रोलचा व्यास), रोलच्या लवचिक सपाटपणाबद्दल धन्यवाद, एक रोलिंग पद्धतीने एक रोलिंग पद्धत आश्चर्यकारकपणे कठीण आहे, म्हणून डबल रोलिंग पद्धतीचा वापर, म्हणजेच, मध्यभागी तेलाचे दोन तुकडे, नंतर रोलिंग पद्धत (रोलिंग म्हणून देखील संदर्भित). लॅमिनेटेड रोलिंग केवळ अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल रोल करू शकत नाही जे सिंगल शीट रोलिंगद्वारे तयार केले जाऊ शकत नाही, परंतु तुटलेल्या पट्ट्याचे प्रमाण कमी करते, कामगार उत्पादकता सुधारते, या प्रक्रियेचा वापर करून 0.006 मिमी ~ 0.03 मिमी सिंगल लाइट अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल तयार होऊ शकते.
()) वेग प्रभाव. अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल रोलिंग दरम्यान, रोलिंग सिस्टमच्या वाढीसह फॉइलची जाडी कमी होते या घटनेला वेग प्रभाव म्हणतात. वेगवान परिणामाच्या यंत्रणेचे कारण पुढील अभ्यास करणे बाकी आहे. वेग प्रभावाचे स्पष्टीकरण सामान्यत: खालीलप्रमाणे मानले जाते:
१) वर्क रोल आणि म्हणून रोल्ड मटेरियल बदलांमधील घर्षण स्थिती. रोलिंगच्या गतीच्या वाढीसह, ग्रीसची संख्या वाढविली जाते, म्हणून रोल दरम्यान वंगण स्थिती आणि म्हणून रोल्ड मटेरियल बदलते. घर्षण गुणांक कमी झाल्यामुळे तेलाचा चित्रपट घट्ट होतो आणि फॉइलची जाडी देखील कमी होते.
२) गिरणीमध्येच बदल. दंडगोलाकार बीयरिंग्जसह रोलिंग मिल्समध्ये, रोलिंगची गती वाढत असल्याने, रोलर मान बेअरिंगमध्ये तरंगेल, म्हणून परस्परसंवादाच्या अंतर्गत 2 रोलर्स एकमेकांच्या जवळ अगदी दिशेने सरकतील.
3) फॅब्रिकची प्रक्रिया नरम करणे जेव्हा रोलिंगद्वारे विकृत होते. हाय-स्पीड फॉइल मिलची रोलिंग गती अत्यंत जास्त आहे. रोलिंग गतीच्या वाढीसह, रोलिंग विकृती झोनचे तापमान वाढते. प्रति गणना, विकृती झोनमधील धातूचे तापमान 200 ℃ पर्यंत वाढू शकते, जे इंटरमीडिएट रिकव्हरी ne नीलिंगची आठवण करून देते, ज्यामुळे रोलिंग मटेरियलची प्रक्रिया मऊ होते.