ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਡਬਲ ਸ਼ੀਟ ਫੋਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਰਫ ਰੋਲਿੰਗ, ਮਿਡਲ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ। ਵਿਧੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਤੋਂ, ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਐਗਜ਼ਿਟ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਐਗਜ਼ਿਟ ਮੋਟਾਈ ਰਫ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ 0.05mm ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਮਿਡਲ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ 0.013 ਅਤੇ 0.05 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਐਗਜ਼ਿਟ ਮੋਟਾਈ। ਆਊਟਲੈੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਪਰ 0.013mm ਵਾਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਡਬਲ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਰੋਲਿੰਗ ਹਨ। ਰਫ-ਰੋਲਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ। ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਟੈਨਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਫ-ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ।
(1) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿ ਪਲੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਸਥਿਰ ਰੋਲ ਗੈਪ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ AGC ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ। ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਰੋਲ ਗੈਪ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ, ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਇਲ ਵਿੱਚ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ, ਪਤਲੇ ਟੀਨ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਰੋਲਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰੋਲ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਦੀ ਲਚਕੀਲਾ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਰੋਲ ਪਲੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਫੋਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰਹੀ ਹੈ ਪਰ ਮਿੱਲ ਰੋਲ ਵਾਂਗ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰੋਲ ਗੈਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਟੀਨ ਫੋਇਲ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(2) ਪੈਕ ਰੋਲਿੰਗ। ਟੀਨ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.012mm (ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਰਕ ਰੋਲ ਦਾ ਵਿਆਸ) ਲਈ, ਰੋਲ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਫਲੈਟਨਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਬਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਫੋਇਲ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਨਾਲ, ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਜਿਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਲੈਮੀਨੇਟਿਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਰਫ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜੋ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਸਗੋਂ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਬੈਲਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਬਰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ 0.006mm ~ 0.03mm ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘੱਟ ਜਾਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵੇਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਬਾਕੀ ਹੈ। ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1) ਵਰਕ ਰੋਲ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਰੋਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਮੋਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2) ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਬਦਲਾਅ। ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਗਰਦਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੈਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਅਧੀਨ 2 ਰੋਲਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਣਗੇ।
3) ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗੜਨ 'ਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਰਮਾਈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੋਇਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਗੜਨ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਿਗੜਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200℃ ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਰਮਾਈ ਘਟਨਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।