ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਡਬਲ ਸ਼ੀਟ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ,ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ, ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ. ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ, ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੀ ਵਰਗੀਕਰਣ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਨਾਲ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ. ਆਉਟਲੈਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਮੁਕੰਮਲ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਡਬਲ ਰੋਲਡ ਉਤਪਾਦ, ਪਰ 0.013mm ਰੋਲਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਮੋਟੇ-ਰੋਲਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮਾਨ ਹਨ. ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੋਟਾ ਰੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ.
(1) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪੱਟ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ' ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲ ਗੈਪ ਦੇ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਏਜੀਸੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਬਾਡੀ. ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਰੋਲ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਰਹਿਣ ਲਈ ਰੋਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਪੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ, ਰੋਲਿੰਗ, ਲਿਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਸ ਪਲੇਸਟਿੰਗ ਫੋਰਸਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਟੀਨ ਫੁਆਇਲ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.
(2) ਪੈਕ ਰੋਲਿੰਗ. ਇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲਿਸਟਸਿਕਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ, ਪਰ 0.012mm (ਮੋਟਾਤਾ ਆਕਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ) ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕ ਰੋਲਾਸਟਿਕ ਚਾਪਲੂਸੀ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਫਿਰ ਮਿਲ ਕੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਧੀ (ਵੀ ਰੋਲਿੰਗ ਵਜੋਂ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ). ਲਮੀਨੇਟ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਰਫ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਜੋ ਇਕੱਲੇ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ, 0.006mm ਸਿੰਗਲ ਲਾਈਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
(3) ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ ਉਹ ਵੇਲ-ਅਸਰ ਹੈ. ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਵਿਧੀਵਾਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋਰ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1) ਕੰਮ ਦੀ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ. ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਰੀਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਡ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ. ਕਿਉਂਕਿ ਰਗੜ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਕਮੀਜ਼ ਕਮੀ ਆਈ, ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2) ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ. ਸਿਲਾਈਰੀਕਲ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੋਲਰ ਗਰਦਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਲੋਟ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਗੱਲਬਾਤ ਅਧੀਨ 2 ਰੋਲਰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇਕ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਚਲੇ ਜਾਣਗੇ.
3) ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫੁਆਇਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੇ ਉਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਜ਼ੋਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਤੀ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਵਿਗਾੜਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ℃ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਅਨੀਲਿੰਗਸ ਦੀ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ.