Sa paggawa ng double sheet foil,aluminyo palaraang rolling ay nahahati sa tatlong proseso: rough rolling, middle rolling at finishing rolling. Mula sa layunin ng view ng pamamaraan, ito ay maaaring halos nahahati mula sa rolling exit kapal. ang pangkalahatang pag-uuri ay ang kapal ng labasan ay mas malaki sa o may kakayahang 0.05mm para sa magaspang na pag-roll, at samakatuwid ang kapal ng labasan sa pagitan ng 0.013 at 0.05 para sa gitnang pag-roll. Ang tapos na sheet at double rolled na mga produkto na may kapal ng outlet ngunit 0.013mm ay tapos na sa rolling. Ang mga rolling na katangian ng rough-rolled aluminum plate at strip ay magkatulad. Ang kontrol ng kapal ay pangunahing nakasalalay sa puwersa ng pag-roll at post-tension. Ang kapal ng rough-rolled processing rate ay napakaliit.
(1) aluminum plate at strip rolling. upang lumikha ng aluminyo strip manipis higit sa lahat ay depende sa rolling force, na ang awtomatikong control mode ng plate kapal ay umaasa sa control mode ng pare-pareho ang roll gap dahil ang pangunahing katawan ng AGC. magbago man o hindi ang rolling force, ayusin ang roll gap sa anumang oras upang manatili sa isang tiyak na halaga ng roll gap, ang strip na may kaparehong kapal ay nakuha. Sa rolling foil hanggang finishing, salamat sa kapal ng manipis na tin foil, rolling, pagtaas ng rolling force, gawin ang mga roll na elastic deformation ay hindi gaanong kumplikado kaysa pagiging rolled material para magbigay ng plastic deformation, ang nababanat na pagyupi ng roll ay hindi maaaring balewalain, roll play flattening ay tumutukoy sa foil rolling, rolling force ay naging ngunit tulad ng papel ng mill, ang roll na roll na walang rolling ay kadalasang ang adjustment sa ilalim ng roll ng aluminum foil, at ang rolling rolling ay kadalasang ang pag-aayos sa ilalim ng roll ng aluminyo na foil, at ang rolling roll ay palaging. Ang kapal ng foil ay higit sa lahat ay nakasalalay sa nababagay na pag-igting at bilis ng pag-roll.
(2) pack rolling. Para sa kapal ng ngunit 0.012mm (laki ng kapal at samakatuwid ay ang diameter ng work roll) ng tin foil, salamat sa nababanat na pagyupi ng roll, na may isang paraan ng rolling ay hindi kapani-paniwalang mahirap, samakatuwid ang paggamit ng double rolling method, iyon ay, dalawang piraso ng foil na may langis sa gitna, pagkatapos ay magkasama na rolling method (tinukoy din bilang rolling). Ang laminated rolling ay hindi lamang maaaring gumulong ng aluminum foil na maaaring hindi ginawa sa pamamagitan ng single sheet rolling, ngunit bawasan din ang dami ng sirang sinturon, mapabuti ang labor productivity, gamit ang prosesong ito ay maaaring makagawa ng 0.006mm ~ 0.03mm single light aluminum foil.
(3) Bilis ng epekto. Sa panahon ng pag-roll ng aluminum foil, ang phenomenon na bumababa ang kapal ng foil sa pagtaas ng rolling system ay tinatawag na velocity effect. ang dahilan ng mekanismo ng epekto ng bilis ay nananatiling pag-aralan pa. ang mga paliwanag para sa epekto ng bilis ay karaniwang isinasaalang-alang bilang mga sumusunod:
1) Ang estado ng friction sa pagitan ng work roll at samakatuwid ay nagbabago ang rolled material. Sa pagtaas ng bilis ng pag-roll, ang bilang ng grasa ay nadagdagan, kaya ang estado ng pagpapadulas sa pagitan ng roll at samakatuwid ay nagbabago ang pinagsamang materyal. dahil bumababa ang friction coefficient, lumakapal ang oil film at bumababa rin ang kapal ng foil.
2) Mga pagbabago sa loob mismo ng gilingan. Sa mga rolling mill na may cylindrical bearings, dahil tumataas ang rolling speed, lulutang ang roller neck sa loob ng bearing, kaya ang 2 roller na nasa ilalim ng interaksyon ay lilipat sa isang direksyon malapit sa isa't isa.
3) ang pagproseso ng paglambot ng tela kapag ito ay deformed sa pamamagitan ng rolling. Ang bilis ng rolling ng high-speed foil mill ay napakataas. Sa pagtaas ng bilis ng rolling, ang temperatura ng rolling deformation zone ay tumataas. sa bawat pagkalkula, ang temperatura ng metal sa loob ng deformation zone ay maaaring tumaas sa 200 ℃, na nakapagpapaalaala sa isang intermediate recovery annealing, kaya nagiging sanhi ng pagproseso ng paglambot na phenomenon ng rolling material.
Oras ng post: Ene-04-2022