Sa paggawa ng double sheet foil,aluminyo foilAng pag -ikot ay nahati sa tatlong mga proseso: magaspang na lumiligid, gitnang pag -ikot at pagtatapos ng pag -ikot. Mula sa layunin ng view ng pamamaraan, maaaring ito ay halos nahahati mula sa lumiligid na kapal ng exit. Ang pangkalahatang pag -uuri ay ang kapal ng exit ay mas malaki kaysa sa o may kakayahang 0.05mm para sa magaspang na pag -ikot, at samakatuwid ang kapal ng exit sa pagitan ng 0.013 at 0.05 para sa gitnang pag -ikot. Ang natapos na sheet at dobleng pinagsama na mga produkto na may kapal ng outlet ngunit ang 0.013mm ay tapos na lumiligid. Ang mga lumiligid na katangian ng magaspang na rolyo na aluminyo plate at strip ay magkatulad. Ang kontrol ng kapal ay higit sa lahat ay nakasalalay sa rolling force at post-tension. Ang kapal ng magaspang na rate ng pagproseso ay napakaliit.
(1) aluminyo plate at strip rolling. Upang lumikha ng aluminyo strip manipis na higit sa lahat ay nakasalalay sa rolling force, na ang awtomatikong control mode ng kapal ng plate ay nakasalalay sa control mode ng patuloy na agwat ng roll dahil ang pangunahing katawan ng AGC. Nagbabago man o hindi ang puwersa ng pag -ikot, ayusin ang agwat ng roll anumang oras upang manatili ng isang tiyak na halaga ng agwat ng roll, ang strip na may magkaparehong kapal ay nakuha. Sa pag -ikot ng foil hanggang sa pagtatapos, salamat sa kapal ng manipis na lata ng foil, lumiligid, pagtaas ng lakas ng pag -ikot, gawin ang mga roll na nababanat na pagpapapangit ay hindi gaanong kumplikado kaysa sa pag -ikot ng materyal upang magbigay ng pagtukoy ng plastik na pagtukoy ng foil na lumiligid, lumiligid na puwersa ay ngunit tulad ng mill role, ang aluminyo na pag -ikot ay karaniwang gumulong nang walang pag -ikot sa ilalim ng pag -aayos, Ang kapal ng foil ay pangunahing nakasalalay sa nababagay na pag -igting at bilis ng pag -ikot.
(2) Pack Rolling. Para sa kapal ng ngunit 0.012mm (laki ng kapal at samakatuwid ang diameter ng roll ng trabaho) ng lata foil, salamat sa nababanat na pag -flattening ng roll, na may isang paraan ng pag -ikot ay hindi kapani -paniwalang mahirap, samakatuwid ang paggamit ng dobleng paraan ng pag -ikot, iyon ay, dalawang piraso ng foil na may langis sa loob ng gitna, pagkatapos ay magkasama ang paraan ng pag -ikot (tinukoy din bilang pag -ikot). Ang laminated rolling ay hindi lamang gumulong ng aluminyo foil na maaaring hindi ginawa ng solong sheet na lumiligid, ngunit bawasan din ang dami ng sirang sinturon, pagbutihin ang pagiging produktibo sa paggawa, gamit ang prosesong ito ay maaaring makagawa ng 0.006mm ~ 0.03mm solong light aluminyo foil.
(3) Epekto ng bilis. Sa panahon ng aluminyo foil rolling, ang kababalaghan na ang kapal ng foil ay bumababa sa pagtaas ng sistema ng pag -ikot ay tinatawag na bilis ng tulin. Ang dahilan ng mekanismo ng epekto ng bilis ay nananatiling higit pang pag -aralan. Ang mga paliwanag para sa bilis ng epekto ay karaniwang isinasaalang -alang tulad ng mga sumusunod:
1) Ang estado ng alitan sa pagitan ng roll ng trabaho at samakatuwid ang mga pinagsama -samang materyal ay nagbabago. Sa pagtaas ng bilis ng pag -ikot, ang bilang ng grasa ay nadagdagan, kaya ang estado ng pagpapadulas sa pagitan ng roll at samakatuwid ang mga pinagsama -samang materyal ay nagbabago. Dahil bumababa ang koepisyent ng friction, ang film ng langis ay nagpapalapot at din ang kapal ng foil ay bumababa.
2) mga pagbabago sa loob mismo ng kiskisan. Sa mga gumulong mills na may mga cylindrical bearings, dahil ang pagtaas ng bilis ng pag -ikot, ang leeg ng roller ay lumulutang sa loob ng tindig, kaya ang 2 roller sa ilalim ng pakikipag -ugnay ay lilipat sa isang napaka direksyon na malapit sa isa't isa.
3) Ang pagpoproseso ng paglambot ng tela kapag ito ay deformed sa pamamagitan ng pag -ikot. Ang bilis ng pag-ikot ng high-speed foil mill ay napakataas. Sa pagtaas ng bilis ng pag -ikot, ang temperatura ng lumiligid na zone ng pagpapapangit. Bawat pagkalkula, ang temperatura ng metal sa loob ng zone ng pagpapapangit ay maaaring tumaas sa 200 ℃, na nakapagpapaalaala sa isang intermediate na pagbawi ng pagbawi, sa gayon ay nagiging sanhi ng pagproseso ng paglambot na kababalaghan ng lumiligid na materyal.
Oras ng Mag-post: Jan-04-2022