ალუმინის ფოლგის გლინვის მახასიათებლები

ორმაგი ფურცლის ფოლგის წარმოებაში,ალუმინის ფოლგაგლინვა იყოფა სამ პროცესად: უხეში გლინვა, შუალედური გლინვა და საბოლოო გლინვა. მეთოდის მიზნიდან გამომდინარე, ის შეიძლება დაახლოებით დაიყოს გლინვის გამოსასვლელი სისქიდან. საერთო კლასიფიკაცია ასეთია: გამოსასვლელი სისქე უფრო დიდია ან შეიძლება იყოს 0.05 მმ უხეში გლინვის შემთხვევაში და, შესაბამისად, გამოსასვლელი სისქე 0.013-დან 0.05 მმ-მდეა შუალედური გლინვის შემთხვევაში. დასრულებული ფურცელი და ორმაგად გლინული პროდუქტები, რომელთა გამოსასვლელი სისქე 0.013 მმ-ზე ნაკლებია, დასრულებული გლინვაა. უხეშად გლინებული ალუმინის ფირფიტისა და ზოლის გლინვის მახასიათებლები მსგავსია. სისქის კონტროლი ძირითადად დამოკიდებულია გლინვის ძალასა და შემდგომ დაჭიმვაზე. უხეშად გლინვის დამუშავების სიჩქარე ძალიან მცირეა.
(1) ალუმინის ფირფიტისა და ზოლის გაგორება. თხელი ალუმინის ზოლის შესაქმნელად ძირითადად დამოკიდებულია გაგორების ძალაზე, ფირფიტის სისქის ავტომატური მართვის რეჟიმი დამოკიდებულია მუდმივი რულონის უფსკრულის კონტროლის რეჟიმზე, რადგან AGC-ის ძირითადი ნაწილია. მიუხედავად იმისა, იცვლება თუ არა რულონის ძალა, ნებისმიერ დროს შეცვალეთ რულონის უფსკრული, რათა შეინარჩუნოთ რულონის უფსკრულის კონკრეტული მნიშვნელობა, მიიღება იდენტური სისქის ზოლი. ფოლგის გაგორებისას დასრულებამდე, თხელი თუნუქის ფოლგის სისქის წყალობით, გაგორება, გაგორების ძალის გაზრდით, რულონების ელასტიური დეფორმაცია უფრო ადვილია, ვიდრე გაგორებული მასალისგან პლასტიკური დეფორმაციის უზრუნველსაყოფად, რულონის ელასტიური გაბრტყელება არ შეიძლება იგნორირებული იყოს, ფოლგის გაგორებისას გაბრტყელების თამაში განსაზღვრავს ფოლგის გაგორებას, გორვის ძალა ყოველთვის იყო, მაგრამ წისქვილის როლის მსგავსად, ალუმინის ფოლგის გაგორება ჩვეულებრივ ხდება რულონის უფსკრულის გარეშე მუდმივი წნევის ქვეშ, ამიტომ თუნუქის ფოლგის სისქის რეგულირება ძირითადად დამოკიდებულია რეგულირებულ დაჭიმულობასა და გორვის სიჩქარეზე.
(2) შეფუთვის გაგორება. თუნუქის ფოლგის 0.012 მმ სისქის (სისქის ზომა და შესაბამისად, სამუშაო რულონის დიამეტრი) შემთხვევაში, რულონის ელასტიური გაბრტყელების წყალობით, ერთი გაგორების მეთოდით დამუშავება წარმოუდგენლად რთულია, ამიტომ გამოიყენება ორმაგი გაგორების მეთოდი, ანუ ფოლგის ორი ნაჭერი ზეთით შუაში, შემდეგ კი ერთად გაგორების მეთოდი (ასევე ცნობილია, როგორც გაგორება). ლამინირებული გაგორება არა მხოლოდ ალუმინის ფოლგის გაგორებას უწყობს ხელს, რომელიც შეიძლება არ წარმოიქმნას ერთფურცლიანი გაგორებით, არამედ ამცირებს ლენტის გატეხვის რაოდენობას, აუმჯობესებს შრომის პროდუქტიულობას, ამ პროცესის გამოყენებით შესაძლებელია 0.006 მმ ~ 0.03 მმ ერთფურცლიანი მსუბუქი ალუმინის ფოლგის წარმოება.
(3) სიჩქარის ეფექტი. ალუმინის ფოლგის გლინვისას, ფოლგის სისქის შემცირების ფენომენს გლინვის სისტემის ზრდასთან ერთად სიჩქარის ეფექტი ეწოდება. სიჩქარის ეფექტის მექანიზმის მიზეზი შემდგომ შესწავლას საჭიროებს. სიჩქარის ეფექტის ახსნა ზოგადად შემდეგნაირად განიხილება:
1) სამუშაო რულონსა და შესაბამისად, გლინულ მასალას შორის ხახუნის მდგომარეობა იცვლება. გლინვის სიჩქარის ზრდასთან ერთად, იზრდება ცხიმის რაოდენობა, შესაბამისად, იცვლება რულონსა და შესაბამისად, გლინულ მასალას შორის შეზეთვის მდგომარეობა. ხახუნის კოეფიციენტის შემცირების გამო, სქელდება ზეთის ფენა და ასევე მცირდება ფოლგის სისქე.
2) ცვლილებები თავად წისქვილში. ცილინდრული საკისრებით მოძრავ საგორავ წისქვილებში, რადგან ბრუნვის სიჩქარე იზრდება, ლილვაკის ყელი საკისარში იტივტივებს, ამიტომ ურთიერთქმედების დროს 2 ლილვაკი ერთმანეთთან ძალიან ახლოს იმოძრავებს.
3) ქსოვილის დამუშავებისას დარბილება, როდესაც ის დეფორმირებულია გლინვით. მაღალსიჩქარიანი ფოლგის ქარხნის გლინვის სიჩქარე უკიდურესად მაღალია. გლინვის სიჩქარის მატებასთან ერთად, გლინვის დეფორმაციის ზონის ტემპერატურა იზრდება. გაანგარიშების თანახმად, დეფორმაციის ზონაში ლითონის ტემპერატურა შეიძლება 200℃-მდე გაიზარდოს, რაც შუალედური აღდგენითი გახურების მსგავსია, რაც იწვევს გლინვის მასალის დამუშავებისას დარბილების ფენომენს.