U proizvodnji folije s dvostrukom listom,aluminijska folijaRolling je podijeljen u tri procesa: grubo kotrljanje, srednje kotrljanje i završno kotrljanje. Iz svrhe gledanja metode može se otprilike podijeliti od debljine izlaza valjanja. Ukupna klasifikacija je da je debljina izlaza veća od ili sposobna 0,05 mm za grubo kotrljanje, a samim tim i debljina izlaza između 0,013 i 0,05 za srednje kotrljanje. Gotov lim i dvostruko valjani proizvodi s debljinom izlaza, ali 0,013 mm završeni su valjani. Karakteristike kotrljanja grubo valjane aluminijske ploče i trake su slične. Kontrola debljine uglavnom ovisi o valjanoj sili i nakon napetosti. Debljina grubo valjane stope obrade izuzetno je mala.
(1) Aluminijska ploča i kotrljanje traka. Da bi se stvorila tanka aluminijske trake uglavnom ovisi o sili kotrljanja, da se automatski upravljački način debljine ploče oslanja na upravljački način konstantnog razmaka kotrljanja jer je glavni dio AGC -a. Bez obzira na to se mijenja li sila kotrljanja ili ne, prilagodite jaz valjaka u bilo kojem trenutku kako biste ostali određena vrijednost valjka, dobiva se traka s identičnom debljinom. U kotrljanju folije do završetka, zahvaljujući debljini tanke kositarne folije, valjanju, povećanju valjane sile, napravite kotrljanje elastične deformacije manje je komplicirano od valjanog materijala kako bi se osigurala plastična deformacija, elastično izravnavanje kotrljanja ne može se zanemariti, kolut je i preplavljivanje, a valjavanje je valjana, a valjana je uloga, a alumsko uloga alumana, alumsko uloga, alumsko uloga je valjana, a valjana je valjavanje, a valjavanje je valjavanje, a valjavanje je valjavanje, a valjavanje je valjavanje, a valjana je valjana, a valjana je valjana, a valjana sila, poput valjanja. Debljina folije uglavnom ovisi o prilagođenoj napetosti i brzini valjanja.
(2) Valjanje pakiranja. Za debljinu samo 0,012 mm (veličina debljine, a samim tim i promjer radnog kotrljanja) limene folije, zahvaljujući elastičnom spljoštevanju koluta, s jednom metodom kotrljanja je nevjerojatno teška, stoga je upotreba metode dvostrukog valjanja, to jesu dva komada folije s uljem u sredini, a također navedena na kotrljanju (također navedeno na rolanju). Laminirano kotrljanje ne može samo kotrljati aluminijsku foliju koja ne može biti proizvedena kotrljanjem s jednim limom, već i smanjite količinu slomljenog pojasa, poboljšati produktivnost rada, koristeći ovaj postupak može proizvesti 0,006 mm ~ 0,03 mm jedno svjetlo aluminijsku foliju.
(3) Efekt brzine. Tijekom kotrljanja aluminijske folije, fenomen koji debljina folije smanjuje s povećanjem valjanog sustava naziva se efektom brzine. Razlog mehanizma učinka brzine ostaje daljnji proučavanje. Objašnjenja za učinak brzine općenito se smatraju sljedećim:
1) stanje trenja između radnog rola i stoga valjani materijal mijenja. S porastom brzine kotrljanja povećava se broj masti, tako da se stanje podmazivanja između rola i stoga mijenja valjani materijal. Budući da se koeficijent trenja smanjuje, film ulja se zgušnjava, a također se debljina folije smanjuje.
2) Promjene unutar samog mlina. U valjanim mlinovima s cilindričnim ležajevima, jer se brzina valjanja povećava, vrat valjka lebdit će unutar ležaja, tako da će se 2 valjka u interakciji kretati u vrlo smjeru jedan u blizini.
3) Omekšavanje obrade tkanine kada se deformira kotrljanjem. Brzina kotrljanja mlin za foliju velike brzine izuzetno je visoka. S porastom brzine valjanja, temperatura deformacijske zone valjanja raste. Prema izračunavanju, temperatura metala unutar deformacijske zone može porasti na 200 ℃, što podsjeća na intermedijarno žarenje oporavka, uzrokujući tako fenomen omekšavanja obrade valjanog materijala.
Post Vrijeme: siječanj-04-2022