Bij de productie van dubbele bladfolie,aluminiumfolieRollen is opgesplitst in drie processen: ruw rollend, middelste rollen en afwerken. Vanuit het oog op het oog op de methode kan deze ongeveer worden gedeeld van de dikte van de rollende exit. De algehele classificatie is dat de exitdikte groter is dan of capabele 0,05 mm voor ruw rollen, en daarom de exitdikte tussen 0,013 en 0,05 voor middelste rollen. Het afgewerkte blad en de dubbele opgerolde producten met uitlaatdikte maar 0,013 mm zijn klaar met rollen. De rollende kenmerken van ruw gerolde aluminiumplaat en strip zijn vergelijkbaar. De diktecontrole hangt voornamelijk af van de rollende kracht en post-spanning. De dikte van ruw gerolde verwerkingssnelheid is extreem klein.
(1) Aluminium plaat en strip rollen. Om de aluminium strip dun te maken, hangt voornamelijk af van de rollende kracht, dat de automatische regelkleedmodus van plaatdikte afhankelijk is van de regelkleed van constante rolspaarden omdat het hoofdlichaam van AGC. Of de rollende kracht al dan niet verandert, pas de rolspaar op elk moment aan om een specifieke waarde van de rolspaar te blijven, de strook met de identieke dikte wordt verkregen. In rollende folie tot afwerking, dankzij de dikte van dunne tinfolie, rollende, toenemende rolkracht, maakt de rollen elastische vervorming minder gecompliceerd dan gerold materiaal om plastic vervorming te bieden, de elastische afgevloepen van rol kan niet worden genegeerd, rollend afgevlakt, het is meestal uitgerold zonder roll -folie. De foliedikte hangt voornamelijk af van de aangepaste spanning en de rolsnelheid.
(2) Pack rollen. Voor de dikte van maar 0,012 mm (dikte -grootte en daarom de diameter van de werkrol) van tinfolie, dankzij de elastische afvlakking van de rol, met één rollende methode is ongelooflijk moeilijk, daarom is het gebruik van dubbele rollende methode, dat wil zeggen twee stukken folie met olie in het midden, vervolgens samen rollende methode (ook samengevoegd om te rollen). Gelamineerd rollen kan niet alleen aluminiumfolie rollen die mogelijk niet worden geproduceerd door het rollen van één vel, maar ook de hoeveelheid gebroken riem verminderen, de arbeidsproductiviteit verbeteren, het gebruik van dit proces kan 0,006 mm ~ 0,03 mm enkele licht aluminiumfolie produceren.
(3) snelheidseffect. Tijdens het rollen van aluminiumfolie wordt het fenomeen dat de foliedikte afneemt met de toename van het rolensysteem het snelheidseffect genoemd. De reden van het mechanisme van snelheidseffect moet nog worden bestudeerd. De verklaringen voor het snelheidseffect worden over het algemeen als volgt beschouwd:
1) De wrijvingsstatus tussen de werkrol en daarom verandert het opgerolde materiaal. Met de stijging van de rolsnelheid wordt het aantal vet verhoogd, dus de smeertoestand tussen de rol en daarom verandert het gerolde materiaal. Omdat de wrijvingscoëfficiënt afneemt, wordt de oliefilm dikker en neemt ook de dikte van folie af.
2) Veranderingen in de molen zelf. In rollende molens met cilindrische lagers, omdat de rolsnelheid toeneemt, zal de rolhals in het lager drijven, zodat de 2 rollen onder interactie in een zeer richting bij elkaar zullen bewegen.
3) De verwerking van de stof wanneer deze wordt vervormd door rollen. De rollende snelheid van high-speed foliemolen is extreem hoog. Met de stijging van de rolsnelheid neemt de temperatuur van de rollende vervormingszone toe. Per berekening kan de metaaldetemperatuur in de vervormingszone stijgen tot 200 ℃, wat doet denken aan een tussenliggend herstelgloei, waardoor het verwerkingsverzachtend fenomeen van het rollend materiaal wordt veroorzaakt.
Posttijd: Jan-04-2022