Bij de productie van dubbele folie,aluminiumfolieWalsen wordt onderverdeeld in drie processen: ruwwalsen, middenwalsen en afwalsen. Vanuit het oogpunt van de methode kan dit ruwweg worden onderverdeeld naar de uitgangsdikte van het walsen. De algemene classificatie is dat de uitgangsdikte groter is dan of kan oplopen tot 0,05 mm bij ruwwalsen, en dus de uitgangsdikte tussen 0,013 en 0,05 mm bij middenwalsen. De afgewerkte plaat en dubbelgewalste producten met een uitgangsdikte van maar 0,013 mm worden afgewalst. De walseigenschappen van ruwgewalste aluminiumplaten en -strips zijn vergelijkbaar. De dikteregeling hangt voornamelijk af van de walskracht en de naspanning. De verwerkingssnelheid van ruwgewalste diktes is extreem laag.
(1) Het walsen van aluminium platen en strips. De productie van dunne aluminium strips hangt voornamelijk af van de walskracht. De automatische regelmodus van de plaatdikte is afhankelijk van de regelmodus met een constante walsspleet, omdat dit het hoofdonderdeel van de AGC is. Of de walskracht nu verandert of niet, pas de walsspleet op elk moment aan om een specifieke waarde van de walsspleet te behouden, zodat een strip met dezelfde dikte wordt verkregen. Bij het afwerken van folie, dankzij de dikte van dunne aluminiumfolie, is de elastische vervorming van de rollen minder gecompliceerd dan bij gewalst materiaal om plastische vervorming te verkrijgen. De elastische afvlakking van de rol kan niet worden genegeerd. De afvlakking van de rol bepaalt het rollen van de folie. De walskracht is echter, net als bij een walsrol, meestal zonder walsspleet onder constante druk gewalst. Daarom hangt de aanpassing van de dikte van de aluminiumfolie voornamelijk af van de aangepaste spanning en walssnelheid.
(2) Rollen van verpakkingen. Voor een dikte van slechts 0,012 mm (de dikte en dus de diameter van de werkrol) aluminiumfolie is het, dankzij de elastische afvlakking van de rol, extreem moeilijk om met één rolmethode te werken. Daarom wordt de dubbele rolmethode gebruikt, d.w.z. twee stukken folie met olie in het midden, en vervolgens samen rollen (ook wel rollen genoemd). Gelamineerd rollen kan niet alleen aluminiumfolie rollen, wat niet mogelijk is met enkelvoudig rollen, maar vermindert ook de kans op gebroken banden en verbetert de arbeidsproductiviteit. Met dit proces kan aluminiumfolie van 0,006 mm tot 0,03 mm dik worden geproduceerd.
(3) Snelheidseffect. Tijdens het rollen van aluminiumfolie wordt het fenomeen waarbij de dikte van de folie afneemt met de toename van het rolsysteem het snelheidseffect genoemd. De oorzaak van het mechanisme van het snelheidseffect moet nog verder worden onderzocht. De verklaringen voor het snelheidseffect worden over het algemeen als volgt beschouwd:
1) De wrijvingstoestand tussen de werkwals en het gewalste materiaal verandert. Naarmate de walssnelheid stijgt, neemt de hoeveelheid vet toe, waardoor de smeertoestand tussen de wals en het gewalste materiaal verandert. Omdat de wrijvingscoëfficiënt afneemt, wordt de oliefilm dikker en neemt ook de dikte van de folie af.
2) Veranderingen in de wals zelf. In walsmolens met cilindrische lagers zal de walshals, door de toenemende walssnelheid, in het lager gaan zweven, waardoor de twee rollen die met elkaar in contact staan, in een richting dicht bij elkaar zullen bewegen.
3) De verwerkingsverzachting van het materiaal tijdens het walsen. De walssnelheid van een hogesnelheidsfoliewals is extreem hoog. Naarmate de walssnelheid stijgt, neemt de temperatuur van de walsvervormingszone toe. Volgens berekeningen kan de metaaltemperatuur in de vervormingszone oplopen tot 200 °C, wat lijkt op een tussentijdse herstelgloeiing, waardoor het walsmateriaal verzacht wordt.
Plaatsingstijd: 04-01-2022