Na produção de folha de folha dupla,folha de alumínioO rolamento é dividido em três processos: rolamento áspero, rolamento médio e rolamento de acabamento. Do propósito da visão do método, ele pode ser dividido aproximadamente da espessura da saída do rolamento. A classificação geral é que a espessura de saída é maior que ou capaz de 0,05 mm para rolagem áspera e, portanto, a espessura de saída entre 0,013 e 0,05 para o rolamento médio. A folha acabada e os produtos laminados duplos com espessura da saída, mas 0,013mm estão acabados de rolar. As características do rolamento da placa e tira de alumínio rolhadas são semelhantes. O controle de espessura depende principalmente da força de rolamento e da pós-tensão. A espessura da taxa de processamento enrolada é extremamente pequena.
(1) Placa de alumínio e rolamento de tira. Para criar a tira de alumínio, depende principalmente da força de rolagem, o modo de controle automático de espessura da placa depende do modo de controle de lacuna constante de rolo porque o principal corpo de AGC. Se a força de rolamento muda ou não, ajuste a diferença de rolo a qualquer momento para manter um valor específico da lacuna de rolagem, a tira com a espessura idêntica é obtida. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin A espessura da folha depende principalmente da tensão ajustada e da velocidade de rolagem.
(2) Rolamento da embalagem. Para a espessura de apenas 0,012 mm (tamanho da espessura e, portanto, o diâmetro do rolo de trabalho) de folha de estanho, graças ao achatamento elástico do rolo, com um método de rolagem é incrivelmente difícil; portanto, o uso do método de rolamento duplo, ou seja, dois pedaços de papel alumínio no meio do meio, em seguida, o método rolante juntos (também referido como rolo). O rolamento laminado não pode rolar apenas folha de alumínio que não pode ser produzida por rolamento de folha única, mas também reduz a quantidade de correia quebrada, melhore a produtividade do trabalho, usando esse processo pode produzir folha de alumínio de luz única de 0,006 mm ~ 0,03 mm.
(3) Efeito de velocidade. Durante o rolamento de alumínio, o fenômeno que a espessura da folha diminui com o aumento do sistema de rolamento é denominado efeito de velocidade. A razão do mecanismo de efeito de velocidade ainda precisa ser estudada. As explicações para o efeito de velocidade são geralmente consideradas as seguintes:
1) O estado de atrito entre o rolo de trabalho e, portanto, o material enrolado muda. Com o aumento da velocidade de rolamento, o número de graxa é aumentado, portanto o estado de lubrificação entre o rolo e, portanto, o material enrolado muda. Como o coeficiente de atrito diminui, o filme de óleo engrossa e também a espessura da folha diminui.
2) mudanças dentro do próprio moinho. Nos moinhos de rolagem com rolamentos cilíndricos, porque a velocidade de rolamento aumenta, o pescoço do rolo flutua dentro do rolamento, de modo que os 2 rolos sob interação se moverão em uma direção muito próxima.
3) O amolecimento do processamento do tecido quando é deformado pela rolagem. A velocidade de rolamento do moinho de folha de alta velocidade é extremamente alta. Com o aumento da velocidade de rolamento, a temperatura da zona de deformação do rolamento aumenta. Por cálculo, a temperatura do metal dentro da zona de deformação pode subir para 200 ℃, que lembra um recozimento intermediário de recuperação, causando assim o fenômeno de amolecimento do processamento do material de rolamento.
Hora de postagem: Jan-04-2022