Vid tillverkning av dubbelfolie,aluminiumfolieValsning delas in i tre processer: grovvalsning, mellanvalsning och finvalsning. Ur metodens syfte kan den grovt delas in i valsningens utgångstjocklek. Den övergripande klassificeringen är att utgångstjockleken är större än eller kan vara 0,05 mm för grovvalsning, och därför ligger utgångstjockleken mellan 0,013 och 0,05 mm för mellanvalsning. Färdigplåt och dubbelvalsade produkter med en utgångstjocklek på mindre än 0,013 mm färdigvalsas. Valsningsegenskaperna hos grovvalsad aluminiumplåt och -band är likartade. Tjocklekskontrollen beror huvudsakligen på valskraft och efterspänning. Tjockleken vid grovvalsad bearbetningshastighet är extremt liten.
(1) Valsning av aluminiumplåt och -band. För att göra aluminiumbandet tunt beror det huvudsakligen på valskraften, och den automatiska styrningen av plåttjockleken är beroende av styrningen av ett konstant valsavstånd eftersom huvuddelen av AGC:n är den. Oavsett om valskraften ändras eller inte, justera valsavståndet när som helst för att bibehålla ett specifikt värde för valsavståndet, vilket ger ett band med samma tjocklek. Vid valsning av folie till färdigställning, tack vare tjockleken på den tunna aluminiumfolien, valsning och ökad valskraft, gör valsarnas elastiska deformation mindre komplicerad än valsat material för att ge plastisk deformation. Den elastiska utplattan av valsarna kan inte ignoreras, valsspelets utplattning bestämmer folievalsningen. Valskraften har varit, men liksom valsverket valsas aluminiumfolie vanligtvis utan valsavstånd under konstant tryck, och därför beror justeringen av aluminiumfoliens tjocklek huvudsakligen på den justerade spänningen och valshastigheten.
(2) packvalsning. För tjockleken på minst 0,012 mm (tjockleken på arbetsrullen och därmed diametern på arbetsrullen) av aluminiumfolie är det, tack vare rullens elastiska utplattning, oerhört svårt att använda en enda valsningsmetod. Därför är det oerhört svårt att använda dubbelvalsning, det vill säga två foliebitar med olja i mitten och sedan rulla tillsammans (även kallad valsning). Laminerad valsning kan inte bara rulla aluminiumfolie, som kanske inte produceras genom en enda arkvalsning, utan minskar också mängden trasiga band och förbättrar arbetsproduktiviteten. Med denna process kan man producera 0,006 mm ~ 0,03 mm enkel tunn aluminiumfolie.
(3) Hastighetseffekt. Under valsning av aluminiumfolie kallas fenomenet att folietjockleken minskar med ökande valsningssystem för hastighetseffekt. Orsaken till mekanismen bakom hastighetseffekten behöver studeras ytterligare. Förklaringarna till hastighetseffekten anses generellt vara följande:
1) Friktionstillståndet mellan arbetsvalsen och därmed det valsade materialet förändras. Med ökande valsningshastighet ökar mängden fett, vilket innebär att smörjtillståndet mellan valsen och därmed det valsade materialet förändras. Eftersom friktionskoefficienten minskar tjocknar oljefilmen och foliens tjocklek minskar.
2) Förändringar i själva valsverket. I valsverk med cylindriska lager, eftersom valshastigheten ökar, kommer rullhalsen att flyta inuti lagret, så de två rullarna som samverkar kommer att röra sig i en riktning mycket nära varandra.
3) mjukgöring av tyget under bearbetningen när det deformeras genom valsning. Valsningshastigheten för höghastighetsfolieverk är extremt hög. Med ökande valsningshastighet ökar temperaturen i valsningsdeformationszonen. Enligt beräkningar kan metalltemperaturen i deformationszonen stiga till 200 ℃, vilket påminner om en mellanliggande återhämtningsglödgning, vilket orsakar mjukgöringsfenomenet för valsmaterialet.
Publiceringstid: 4 januari 2022