Vid produktion av dubbelarkfolie,aluminiumfolieRolling delas upp i tre processer: grov rullande, mitten av rullande och efterbehandling. Ur syftet med metoden kan det grovt delas upp från den rullande utgångstjockleken. Den totala klassificeringen är att utgångstjockleken är större än eller kapabel 0,05 mm för grov rullning, och därför utgångstjockleken mellan 0,013 och 0,05 för mittrullning. Det färdiga arket och dubbelrullade produkter med utloppstjocklek men 0,013 mm är färdiga. De rullande egenskaperna hos grovrullad aluminiumplatta och remsa är liknande. Tjocklekskontrollen beror huvudsakligen på rullande kraft och efter spänning. Tjockleken på grovrullad bearbetningshastighet är extremt liten.
(1) Aluminiumplatta och remsrullning. För att skapa aluminiumremsan beror huvudsakligen på rullningskraften, att det automatiska styrläget för platttjockleken förlitar sig på kontrollläget för konstant rullgap eftersom AGC: s huvudkropp. Oavsett om rullningskraften ändras eller inte, justera rullgapet när som helst för att förbli ett specifikt värde på rullgapet, erhålls remsan med samma tjocklek. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin Folie tjocklek beror främst på den justerade spänningen och rullningshastigheten.
(2) Packrullning. För tjockleken på bara 0,012 mm (tjocklekstorlek och därför arbetsrullens diameter), tack vare den elastiska utplattningen av rullen, med en rullande metod är oerhört svår, därför är användningen av dubbel rullningsmetod, det vill säga två bitar av folie med olja i mitten, sedan tillsammans rullande metod (också refereras till som rullande). Laminerad rullning kan inte bara rulla aluminiumfolie som kanske inte produceras genom rullning av enkla ark, utan också minska mängden trasig bälte, förbättra arbetskraftsproduktiviteten, med hjälp av denna process kan producera 0,006 mm ~ 0,03 mm enljus aluminiumfolie.
(3) Hastighetseffekt. Under rullning av aluminiumfolie benämns fenomenet att folietjockleken minskar med ökningen av rullningssystemet hastighetseffekt. Anledningen till mekanismen för hastighetseffekt återstår att studera ytterligare. Förklaringarna till hastighetseffekten betraktas vanligtvis enligt följande:
1) Friktionstillståndet mellan arbetsrullen och därför förändras det rullade materialet. Med ökningen av rullningshastigheten ökas antalet fett, så smörjstillståndet mellan rullen och därför förändras det rullade materialet. Eftersom friktionskoefficienten minskar, förtjockas oljefilmen och även folie tjocklek minskar.
2) Förändringar i själva bruket. I rullande kvarnar med cylindriska lager, eftersom rullningshastigheten ökar, flyter rullhalsen in i lagret, så de två rullarna under interaktion kommer att röra sig i en mycket riktning nära varandra.
3) Bearbetning av mjukning av tyget när det deformeras genom att rulla. Rullande hastigheten för höghastighetsfoliekvarn är extremt hög. Med ökningen av rullningshastigheten ökar temperaturen på den rullande deformationszonen. Enligt beräkning kan metalltemperaturen inom deformationszonen stiga till 200 ℃, vilket påminner om en mellanliggande återhämtningsgödsel, vilket orsakar bearbetningsmjukande fenomenet i rullande materialet.
Posttid: Jan-04-2022