V proizvodnji dvojne pločevine,Aluminijasta folijaRolling je razdeljen na tri procese: grobo kotaljenje, srednje valjanje in zaključek valjanja. Z namenom pogleda na metodo je lahko grobo razdeljen od debeline valjanja. Skupna klasifikacija je, da je debelina izhoda večja od ali sposobna 0,05 mm za grobo valjanje in zato izhodna debelina med 0,013 in 0,05 za srednje valjanje. Končni list in dvojno valjani izdelki z debelino izhoda, vendar 0,013 mm so končani z valjanjem. Značilnosti valjanja z grobo valjanimi aluminijastimi ploščami in trakom so podobne. Nadzor debeline je predvsem odvisen od valjalne sile in po napetosti. Debelina hitrosti, ki je zvit z grobo zvit, je izjemno majhna.
(1) Aluminijasta plošča in valjanje trakov. Za ustvarjanje aluminijevega traku je v glavnem odvisno od valjaste sile, da se samodejni način krmiljenja debeline plošče opira na krmilni način konstantne vrzeli, ker je glavno telo AGC. Ne glede na to, ali se kotalna sila spreminja ali ne, kadar koli prilagodite vrzel za zvitek, da ostanete določena vrednost vrzeli, dobimo trak z identično debelino. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin Debelina folije je predvsem odvisna od nastavljene napetosti in hitrosti valjanja.
(2) valjanje pakiranja. Za debelino le 0,012 mm (velikost debeline in s tem premer delovnega zvitka) kositrne folije, zahvaljujoč elastičnemu sploščenju zvitka, je z enim načinom valjanja neverjetno težka, torej uporaba metode dvojnega valjanja, torej dva kosa folije z oljem v sredini, nato pa se sklicuje skupaj z valjanjem). Laminirano valjanje ne more samo valjati aluminijaste folije, ki je ne sme biti proizvedena z enim valjanjem, ampak tudi zmanjšati količino pokvarjenega pasu, izboljšati produktivnost dela, z uporabo tega postopka lahko povzroči 0,006 mm ~ 0,03 mm enojne lahke aluminijaste folije.
(3) Učinek hitrosti. Med valjanjem aluminijaste folije se pojav, ki se debelina folije zmanjšuje s povečanjem sistema valjanja, imenuje učinek hitrosti. Razlog mehanizma učinka hitrosti je treba še naprej preučiti. Pojasnila za učinek hitrosti se na splošno štejejo za:
1) Stanje trenja med delovnim zvitkom in s tem spremenjenega materiala se spreminja. S porastom hitrosti valjanja se poveča število maščob, zato se stanje mazanja med zvitkam in s tem spremeni valjani material. Ker se koeficient trenja zmanjšuje, se oljni film zgosti in tudi debelina folije zmanjša.
2) Spremembe znotraj samega mlina. V valjanju mlinov z valjastimi ležaji, ker se hitrost valjanja povečuje, bo valjni vrat plaval znotraj ležaja, tako da se bosta dva valja pod interakcijo premikala v zelo smeri.
3) Obdelava mehčanja tkanine, ko se deformira z valjanjem. Hitrost valjanja hitrega folijskega mlina je izjemno visoka. S porastom hitrosti valjanja se temperatura valjaste deformacijske cone poveča. Na izračun se lahko kovinska temperatura znotraj deformacijskega območja dvigne na 200 ℃, kar spominja na vmesno žarjenje obnovitve, kar povzroči, da se obdelava mehčajoča pojav valjajočega materiala.
Čas objave: januar-04-2022