Pri izdelavi dvoslojne folije,aluminijasta folijaValjanje je razdeljeno na tri postopke: grobo valjanje, srednje valjanje in končno valjanje. Z vidika metode ga lahko grobo ločimo od izhodne debeline valjanja. Splošna klasifikacija je, da je izhodna debelina za grobo valjanje večja ali dosegljiva 0,05 mm, zato je izhodna debelina za srednje valjanje med 0,013 in 0,05 mm. Končana pločevina in dvojno valjani izdelki z izhodno debelino manj kot 0,013 mm se štejejo za končno valjane. Valjalne lastnosti grobo valjanih aluminijastih plošč in trakov so podobne. Nadzor debeline je v glavnem odvisen od sile valjanja in naknadne napetosti. Debelina grobo valjanih izdelkov in hitrost obdelave je izjemno majhna.
(1) Valjanje aluminijastih plošč in trakov. Ustvarjanje tankega aluminijastega traku je v glavnem odvisno od sile valjanja, zato se način samodejnega krmiljenja debeline plošče opira na način krmiljenja konstantne reže med valjčki, ker je glavni del AGC. Ne glede na to, ali se sila valjanja spreminja ali ne, lahko kadar koli prilagodite režo med valjčki, da ohranite določeno vrednost reže med valjčki, da dobite trak z enako debelino. Pri valjanju folije do končne obdelave je zaradi debeline tanke aluminijaste folije povečanje sile valjanja manj zapleteno, saj zagotavlja plastično deformacijo valjev, elastičnega sploščenja valjev pa ni mogoče prezreti, sploščenje valjev pa določa valjanje folije. Valjalna sila je bila enaka, vendar se aluminijasta folija običajno valja brez reže pod konstantnim pritiskom, zato je prilagoditev debeline aluminijaste folije v glavnem odvisna od nastavljene napetosti in hitrosti valjanja.
(2) valjanje v paketu. Pri debelini pločevinaste folije le 0,012 mm (debelina in s tem premer delovnega valja) je zaradi elastičnega sploščenja valja enojno valjanje izjemno težko, zato se uporablja dvojno valjanje, torej dva kosa folije z oljem na sredini in nato skupno valjanje (imenovano tudi valjanje). Z valjanjem v laminiranem stanju se lahko zvije le aluminijasta folija, ki je ni mogoče izdelati z valjanjem enega lista, ampak se tudi zmanjša število pretrganih trakov in izboljša produktivnost dela. S tem postopkom se lahko proizvede enojna tanka aluminijasta folija debeline od 0,006 mm do 0,03 mm.
(3) Učinek hitrosti. Med valjanjem aluminijaste folije se pojav, da se debelina folije zmanjšuje z naraščanjem valjarnega sistema, imenuje učinek hitrosti. Vzrok mehanizma učinka hitrosti je treba še dodatno preučiti. Razlage za učinek hitrosti so na splošno naslednje:
1) Stanje trenja med delovnim valjem in s tem valjanim materialom se spreminja. Z naraščanjem hitrosti valjanja se poveča količina masti, zato se spremeni stanje mazanja med valjem in s tem valjanim materialom. Ker se koeficient trenja zmanjša, se oljni film zgosti in debelina folije se zmanjša.
2) Spremembe znotraj same valjarne. V valjarnah z valjastimi ležaji se zaradi povečanja hitrosti valjanja vrat valja giblje znotraj ležaja, zato se oba valja, ki medsebojno delujeta, premikata v zelo blizu drug drugemu smeri.
3) mehčanje tkanine med obdelavo, ko se deformira z valjanjem. Hitrost valjanja visokohitrostnega valjarja folije je izjemno visoka. Z naraščanjem hitrosti valjanja se temperatura deformacijske cone valjanja poveča. Po izračunu se lahko temperatura kovine znotraj deformacijske cone dvigne na 200 ℃, kar spominja na vmesno okrepljeno žarjenje, kar povzroči pojav mehčanja valjanega materiala med obdelavo.
Čas objave: 4. januar 2022