이중 시트 호일의 생산에서알루미늄 호일롤링은 거친 롤링, 중간 롤링 및 마무리 롤링의 세 가지 프로세스로 나뉩니다. 이 방법의 관점에서 볼 때, 그것은 롤링 출구 두께와 거의 나눌 수 있습니다. 전체 분류는 출구 두께가 거친 롤링의 경우 0.05mm보다 크거나 유능하므로 중간 롤링의 경우 0.013에서 0.05 사이의 출구 두께가 가능하다는 것입니다. 출구 두께가 있지만 0.013mm가 완성 된 완성 된 시트 및 이중 롤링 제품은 롤링이 완료되었습니다. 거친 압연 알루미늄 플레이트와 스트립의 롤링 특성은 유사합니다. 두께 제어는 주로 롤링 력과 텐션 후에 달려 있습니다. 거친 압축 처리 속도의 두께는 매우 작습니다.
(1) 알루미늄 플레이트 및 스트립 롤링. 알루미늄 스트립을 생성하려면 주로 롤링 력에 따라 달라지며, 플레이트 두께의 자동 제어 모드는 AGC의 본체 때문에 일정한 롤 갭의 제어 모드에 의존한다는 것입니다. 롤링 력이 변경 되든 아니든, 롤 갭의 특정 값을 유지하기 위해 언제든지 롤 갭을 조정하면 동일한 두께의 스트립이 얻어집니다. 얇은 주석 호일의 두께, 롤링 력, 롤링 력 증가, 롤스 탄성 변형이 플라스틱 변형을 제공하기 위해 롤링 재료보다 덜 복잡해지면 롤의 탄성 평탄화는 무시할 수 없으며, 롤 플레이 평평한 결정은 포일 롤링을 결정하고, 롤링 롤링이 일반적으로 롤 역할을했지만, 롤 롤링은 일반적으로 롤 롤링이되었으며, 롤 롤링은 일반적으로 롤 롤링이되었다. 포일 두께는 주로 조정 된 장력과 롤링 속도에 따라 다릅니다.
(2) 포장 롤링. 롤의 탄성 평탄화 덕분에 0.012mm (두께 크기 및 작업 롤의 직경)의 두께는 하나의 롤링 방법으로 엄청나게 어렵 기 때문에 이중 롤링 방법, 즉 중간에 오일이있는 두 조각, 즉 롤링 방법 (롤링이라고도 함). 라미네이트 롤링은 단일 시트 롤링에 의해 생성되지 않을 수있는 알루미늄 호일뿐만 아니라 깨진 벨트의 양을 줄이고, 노동 생산성을 향상시키고,이 공정을 사용하면 0.006mm ~ 0.03mm 단일 경 알루미늄 포일을 생산할 수 있습니다.
(3) 속도 효과. 알루미늄 호일 롤링 동안, 롤링 시스템의 증가에 따라 포일 두께가 감소한다는 현상을 속도 효과라고합니다. 속도 효과 메커니즘의 이유는 더 연구되어야합니다. 속도 효과에 대한 설명은 일반적으로 다음과 같이 고려됩니다.
1) 작업 롤 사이의 마찰 상태와 롤링 된 재료가 변경됩니다. 롤링 속도가 상승하면 그리스의 수가 증가하므로 롤과 롤링 된 재료 사이의 윤활 상태가 변경됩니다. 마찰 계수가 감소하기 때문에 오일 필름이 두껍고 포일의 두께가 감소합니다.
2) 공장 내에서의 변경. 원통형 베어링이있는 롤링 공장에서는 롤링 속도가 증가하기 때문에 롤러 넥이 베어링 내에 떠 오르므로 상호 작용중인 2 개의 롤러가 서로 근처에서 매우 방향으로 움직입니다.
3) 직물의 가공 연화는 롤링에 의해 변형 될 때. 고속 포일 공장의 롤링 속도는 매우 높습니다. 롤링 속도가 상승하면 롤링 변형 구역의 온도가 증가합니다. 계산에 따라 변형 구역 내의 금속 온도는 200 ℃로 상승 할 수 있으며, 이는 중간 회복 어닐링을 연상시켜 롤링 재료의 처리 연화 현상을 유발한다.
후 시간 : 1 월 -04-2022