ডাবল শিট ফয়েল উৎপাদনে,অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলরোলিং তিনটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত: রুক্ষ রোলিং, মিডল রোলিং এবং ফিনিশিং রোলিং। পদ্ধতির উদ্দেশ্য অনুসারে, এটিকে রোলিং এক্সিট বেধ থেকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা যেতে পারে। সামগ্রিক শ্রেণীবিভাগ হল যে এক্সিট বেধ রুক্ষ রোলিং এর জন্য 0.05 মিমি এর চেয়ে বড় বা সক্ষম, এবং তাই মিডল রোলিং এর জন্য এক্সিট বেধ 0.013 এবং 0.05 এর মধ্যে। 0.013 মিমি আউটলেট বেধ সহ ফিনিশড শিট এবং ডাবল রোলড পণ্যগুলি ফিনিশড রোলিং। রাফ-রোল্ড অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপের রোলিং বৈশিষ্ট্য একই রকম। পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ মূলত রোলিং বল এবং পোস্ট-টেনশনের উপর নির্ভর করে। রাফ-রোল্ড প্রসেসিং রেটের বেধ অত্যন্ত কম।
(১) অ্যালুমিনিয়াম প্লেট এবং স্ট্রিপ রোলিং। অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ পাতলা তৈরি করতে মূলত রোলিং ফোর্সের উপর নির্ভর করে, প্লেটের পুরুত্বের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মোড ধ্রুবক রোল গ্যাপের নিয়ন্ত্রণ মোডের উপর নির্ভর করে কারণ AGC এর প্রধান অংশ। রোলিং ফোর্স পরিবর্তন হোক বা না হোক, রোল গ্যাপের একটি নির্দিষ্ট মান বজায় রাখার জন্য যেকোনো সময় রোল গ্যাপ সামঞ্জস্য করুন, অভিন্ন বেধের স্ট্রিপটি পাওয়া যায়। রোলিং ফয়েল থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত, পাতলা টিনের ফয়েলের পুরুত্বের জন্য ধন্যবাদ, রোলিং, রোলিং বল বৃদ্ধি করে, রোলগুলিকে ইলাস্টিক বিকৃতি তৈরি করে যা প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রদানের জন্য রোল করা উপাদানের চেয়ে কম জটিল, রোলের ইলাস্টিক সমতলকরণ উপেক্ষা করা যায় না, রোল প্লে সমতলকরণ ফয়েল রোলিং নির্ধারণ করে, রোলিং ফোর্স কিন্তু মিলের ভূমিকার মতো, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোলিং সাধারণত ধ্রুবক চাপে রোল গ্যাপ ছাড়াই রোল করা হয়, এবং তাই টিনের ফয়েল বেধের সমন্বয় মূলত সামঞ্জস্যপূর্ণ টান এবং রোলিং গতির উপর নির্ভর করে।
(২) প্যাক রোলিং। টিনের ফয়েলের পুরুত্ব মাত্র ০.০১২ মিমি (বেধের আকার এবং কাজের রোলের ব্যাস) জন্য, রোলের ইলাস্টিক সমতলকরণের জন্য, একটি রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা অবিশ্বাস্যভাবে কঠিন, তাই ডাবল রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা, অর্থাৎ, মাঝখানে তেল দিয়ে দুটি ফয়েলের টুকরো, তারপর একসাথে রোলিং পদ্ধতি (যাকে রোলিংও বলা হয়)। ল্যামিনেটেড রোলিং কেবল অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল রোল করতে পারে না যা একক শীট রোলিং দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে না, তবে ভাঙা বেল্টের পরিমাণও হ্রাস করে, শ্রম উৎপাদনশীলতা উন্নত করে, এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে ০.০০৬ মিমি ~ ০.০৩ মিমি একক হালকা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল তৈরি করা যেতে পারে।
(৩) গতির প্রভাব। অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ঘূর্ণায়মান অবস্থায়, ঘূর্ণায়মান সিস্টেমের বৃদ্ধির সাথে সাথে ফয়েলের পুরুত্ব হ্রাস পাওয়ার ঘটনাটিকে বেগ প্রভাব বলা হয়। গতির প্রভাবের প্রক্রিয়াটির কারণ এখনও আরও অধ্যয়ন করা বাকি। গতির প্রভাবের ব্যাখ্যাগুলি সাধারণত নিম্নরূপ বিবেচনা করা হয়:
১) কাজের রোল এবং ঘূর্ণিত উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ অবস্থা পরিবর্তিত হয়। ঘূর্ণায়মান গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, গ্রীসের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, ফলে রোল এবং ঘূর্ণিত উপাদানের মধ্যে তৈলাক্তকরণ অবস্থা পরিবর্তিত হয়। ঘর্ষণ সহগ হ্রাস পাওয়ার কারণে, তেলের আবরণ ঘন হয় এবং ফয়েলের পুরুত্বও হ্রাস পায়।
২) মিলের ভেতরেই পরিবর্তন। নলাকার বিয়ারিং সহ রোলিং মিলগুলিতে, ঘূর্ণায়মান গতি বৃদ্ধি পাওয়ার কারণে, রোলার নেক বিয়ারিংয়ের মধ্যে ভেসে থাকবে, তাই মিথস্ক্রিয়ার অধীনে থাকা দুটি রোলার একে অপরের কাছাকাছি দিকে চলে যাবে।
৩) ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় কাপড়ের বিকৃতকরণ। উচ্চ-গতির ফয়েল মিলের ঘূর্ণায়মান গতি অত্যন্ত বেশি। ঘূর্ণায়মান গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘূর্ণায়মান বিকৃতি অঞ্চলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। গণনা অনুসারে, বিকৃতি অঞ্চলের মধ্যে ধাতব তাপমাত্রা ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পেতে পারে, যা মধ্যবর্তী পুনরুদ্ধার অ্যানিলিংয়ের কথা মনে করিয়ে দেয়, যার ফলে ঘূর্ণায়মান উপাদানের প্রক্রিয়াজাতকরণ নরমকরণের ঘটনা ঘটে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৪-২০২২