W produkcji folii dwuarkuszowej,folia aluminiowaWalcowanie dzieli się na trzy procesy: walcowanie wstępne, walcowanie pośrednie i walcowanie wykończeniowe. Z punktu widzenia celu metody, można ją podzielić na podstawie grubości wyjściowej walcowanej blachy. Ogólna klasyfikacja jest taka, że grubość wyjściowa jest większa lub może wynosić 0,05 mm dla walcowania wstępnego, a zatem grubość wyjściowa wynosi od 0,013 do 0,05 mm dla walcowania środkowego. Gotowe arkusze i wyroby walcowane podwójnie o grubości wyjściowej mniejszej niż 0,013 mm są walcowane na gotowo. Charakterystyka walcowania blach i taśm aluminiowych walcowanych wstępnie jest podobna. Kontrola grubości zależy głównie od siły walcowania i naprężenia. Grubość walcowanej wstępnie blachy jest bardzo mała.
(1) Walcowanie blach i taśm aluminiowych. Aby wytworzyć cienką taśmę aluminiową, głównie zależy to od siły walcowania, a automatyczny tryb sterowania grubością blachy opiera się na trybie sterowania stałą szczeliną walców, ponieważ główny korpus AGC. Niezależnie od tego, czy siła walcowania się zmienia, czy nie, dostosuj szczelinę walców w dowolnym momencie, aby utrzymać określoną wartość szczeliny walców, uzyskując taśmę o identycznej grubości. W walcowaniu folii do wykańczania, dzięki grubości cienkiej folii aluminiowej, walcowanie, zwiększając siłę walcowania, sprawia, że sprężyste odkształcenie rolek jest mniej skomplikowane niż w przypadku walcowanego materiału, aby zapewnić plastyczne odkształcenie, sprężyste spłaszczenie rolki nie może być zignorowane, spłaszczenie luzu rolkowego determinuje walcowanie folii, siła walcowania była, ale podobnie jak rola walcowni, walcowanie folii aluminiowej jest zwykle walcowane bez szczeliny walców pod stałym ciśnieniem, a zatem regulacja grubości folii aluminiowej zależy głównie od ustawionego naprężenia i prędkości walcowania.
(2) Walcowanie w pakietach. W przypadku folii aluminiowej o grubości zaledwie 0,012 mm (wymiar grubości, a zatem średnica walca roboczego), ze względu na elastyczne spłaszczanie walca, jednokrotne walcowanie jest niezwykle trudne. Dlatego też zaleca się zastosowanie metody podwójnego walcowania, czyli dwóch kawałków folii z olejem w środku, a następnie zwijanie ich razem (zwanej również walcowaniem). Walcowanie laminowane nie tylko pozwala na zwijanie folii aluminiowej, której nie da się wyprodukować przy użyciu pojedynczego arkusza, ale także zmniejsza ilość zerwanych pasów i poprawia wydajność pracy. Dzięki temu procesowi można uzyskać pojedynczą lekką folię aluminiową o grubości 0,006 mm–0,03 mm.
(3) Efekt prędkości. Podczas zwijania folii aluminiowej zjawisko zmniejszania się grubości folii wraz ze wzrostem systemu zwijania nazywa się efektem prędkości. Przyczyna mechanizmu efektu prędkości wymaga dalszych badań. Wyjaśnienia efektu prędkości są ogólnie uważane za następujące:
1) Zmienia się stan tarcia między walcem roboczym a walcowanym materiałem. Wraz ze wzrostem prędkości walcowania wzrasta ilość smaru, co powoduje zmianę stanu smarowania między walcem a walcowanym materiałem. Wraz ze spadkiem współczynnika tarcia, film olejowy gęstnieje, a grubość folii maleje.
2) Zmiany wewnątrz samego walca. W walcarkach z łożyskami walcowymi, wraz ze wzrostem prędkości walcowania, czop walca będzie się unosił w łożysku, przez co 2 walce wchodzące w interakcję będą się poruszać blisko siebie.
3) Zmiękczenie tkaniny podczas obróbki podczas odkształcania jej przez walcowanie. Prędkość walcowania walcarki wysokoobrotowej jest ekstremalnie wysoka. Wraz ze wzrostem prędkości walcowania wzrasta temperatura w strefie odkształcania. Zgodnie z obliczeniami, temperatura metalu w strefie odkształcania może wzrosnąć do 200°C, co przypomina wyżarzanie odprężające, powodując w ten sposób zjawisko zmiękczenia walcowanego materiału.
Czas publikacji: 04-01-2022