W produkcji folii podwójnej,Folia aluminiowaRolling jest podzielony na trzy procesy: zgrubne toczenie, środkowe toczenie i wykończenie. Z celu widzenia metody może być z grubsza podzielony od grubości wyjścia. Ogólna klasyfikacja polega na tym, że grubość wyjścia jest większa lub zdolna do 0,05 mm dla zgrubnego toczenia, a zatem grubość wyjścia między 0,013 a 0,05 dla środkowego toczenia. Gotowy prześcieradło i podwójnie zwinięte produkty o grubości wylotowej, ale 0,013 mm są końcowe. Charakterystyka tocząca się szorstko zmierzonej aluminiowej płyty i paska są podobne. Kontrola grubości zależy głównie od siły toczenia i napięcia. Grubość wzrastającego się przetwarzania jest wyjątkowo niewielka.
(1) Tablica aluminiowa i zwijanie paska. Aby stworzyć cienki pasek aluminiowy, zależy głównie od siły toczenia, że automatyczny tryb sterowania grubości płyty opiera się na trybie sterowania stałej szczery przechylania, ponieważ główny korpus AGC. Niezależnie od tego, czy zmienia się siła walcowa, wyreguluj szczelinę rolki w dowolnym momencie, aby pozostać określoną wartością szczeliny rolki, uzyskuje się pasek o identycznej grubości. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin Grubość folii zależy głównie od regulowanego napięcia i prędkości toczenia.
(2) Rollowanie paczki. Dla grubości tylko 0,012 mm (wielkość grubości, a zatem średnica rolki roboczej) folii blaszanej, dzięki elastycznej spłaszczaniu rolki, z jedną metodą toczenia jest niezwykle trudne, a zatem stosowanie metody podwójnego toczenia, czyli dwa kawałki folii z olejem w środku, a następnie ze sobą metodę walcowania (również odnosząca się do toczenia). Laminowane walcowanie nie może zrównać tylko folii aluminiowej, która nie może być wytwarzana przez pojedyncze blachy, ale także zmniejszyć ilość zepsutego paska, poprawić wydajność pracy, stosowanie tego procesu może wytwarzać 0,006 mm ~ 0,03 mm pojedynczej lekkiej folii aluminiowej.
(3) Efekt prędkości. Podczas walcowania folii aluminiowej zjawisko, że grubość folii zmniejsza się wraz ze wzrostem układu toczenia, jest nazywane efektem prędkości. Przyczyna mechanizmu efektu prędkości pozostaje do dalszych badań. Wyjaśnienia efektu prędkości są ogólnie uważane za następujące:
1) Stan tarcia między rolką roboczą, a tym samym zmieniającym się materiałem. Wraz ze wzrostem prędkości toczenia liczba tłuszczu jest zwiększona, więc stan smarowania między przechyleniem, a zatem zmienia się materiału. Ponieważ współczynnik tarcia maleje, folia oleju gęstnieje, a także grubość folii maleje.
2) Zmiany w samym młynie. W młynach toczących się z cylindrycznymi łożyskami, ponieważ prędkość toczenia wzrasta, szyja wałka będzie unosić się w łożysku, więc 2 rolki pod interakcją poruszają się w bardzo kierunku w pobliżu siebie.
3) Przetwarzanie zmiękczania tkaniny, gdy jest zdeformowane przez toczenie. Prędkość toczenia szybkiego młyna folii jest wyjątkowo wysoka. Wraz ze wzrostem prędkości toczenia wzrasta temperatura strefy deformacji toczenia. Na obliczenia temperatura metalu w strefie odkształcenia może wzrosnąć do 200 ℃, co przypomina wyższe wyżarzanie odzyskiwania, powodując w ten sposób zjawisko zmiękczania przetwarzania materiału toczącego się.
Czas po: 04-2022