ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීමේ ලක්ෂණ

ද්විත්ව පත්රිකා තීරු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී,ඇලුමිනියම් තීරුරෝල් කිරීම ක්රියාවලි තුනකට බෙදී යයි: රළු පෙරළීම, මැද පෙරළීම සහ නිම කිරීම. ක්රමවේදය පිළිබඳ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එය රෝලිං පිටවීමේ .ණකම වලින් දළ වශයෙන් බෙදී යයි. සමස්ත වර්ගීකරණය යනු රළු පෙරළීම සඳහා පිටවීමේ thickness ණකම මිලිමීටර 0.05mm ට වඩා විශාල හෝ (එම නිසා පිටවීමේ thickness ණකම 0.013 සහ 0.05 අතර මැද පෙරළීම සඳහා. නිමි පත්රය සහ පිටත thickness ණකම සහිත ද්විත්ව රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන නමුත් 0.013mm පෙරළීම අවසන්. රළු රෝල් කරන ලද ඇලුමිනියම් තහඩුවේ සහ තීරුවෙහි රෝලිං ලක්ෂණ සමාන ය. Thickness ණකම පාලනය ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ රෝලිං බලය සහ පශ්චාත් ආතතිය මත ය. රළු රෝල් කරන ලද සැකසුම් අනුපාතයේ thickness ණකම අතිශයින් කුඩා ය.
(1) ඇලුමිනියම් තහඩුව සහ තීරු රෝල් කිරීම. ඇලුමිනියම් තීරු සිහින් වීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් රෝල් වන බලය මත වේ. රෝලිං බලවේග වෙනස් වුවත් නැතත්, රෝල් පරතරයේ නිශ්චිත වටිනාකමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඕනෑම වේලාවක රෝල් පරතරය සකසන්න, සමාන thickness ණකම සහිත තීරුව ලබා ගනී. සිහින් ටින් තීරු වල thickness ණකම රෝල් කිරීම, රෝල් ප්ලාස්ටික් පෙරළීම, රෝල් ප්ලාස්ටික් සමතලා කිරීම මගින් රෝල් රඟපෑමේ දී රෝල් ප්ලේට් සමතලා කිරීම, ඒ නිසා රෝල් කිරීමේ බලය වැනි ය ටින් තීරු thickness ණකමවල ගැලපීම ප්රධාන වශයෙන් සකස් කළ ආතතිය සහ රෝලිං වේගය මත වේ.
(2) රෝල් කිරීම. TIN තීරු වල ill නකම නමුත් 0.012mm හි thickness ණකම සහ එක් පෙරළීමේ ක්රමයක්, ඒ නිසා, මැද පෙරළීමේ ක්රමයක් භාවිතා කිරීම ඇදහිය නොහැකි තරම් දුෂ්කර ය. ඉන්පසු මැද රෝල් කිරීමේ ක්රමය (පෙරළීම) ලැමිෙන්ටඩ් රෝල් කිරීම තනි පත්රයේ රෝල් කිරීමකින් නිපදවීමට නොහැකි ඇලුමිනියම් තීරු රෝල් කිරීම, කම්කරු produc ලදායිතාව අඩු කිරීම, මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් 0.006mm 0.03mm තනි සැහැල්ලු ඇලුමිනියම් තීරු ද නිපදවිය හැකිය.
(3) වේග බලපෑම. ඇලුමිනියම් තීරු පෙරළීමේදී, පෙනොමෙනන් රෝලිං ක්රමයේ වැඩිවීම සමඟ තීව්රතා thickness ණකම අඩු වන විට ප්රවේග ආචරණය වේ. වේග බලපෑමේ යාන්ත්රණයේ යාන්ත්රණයට හේතුව තවදුරටත් අධ්යයනය කිරීමට ඉතිරිව ඇත. වේග ආචරණය සඳහා පැහැදිලි කිරීම් සාමාන්යයෙන් පහත පරිදි සලකා බලනු ලැබේ:
1) වැඩ රෝල් සහ එම නිසා රෝල් කරන ලද ද්රව්යමය වෙනස්කම් අතර iction ර්ෂණ රාජ්යය. රෝලිං වේගය ඉහළ යාමත් සමඟ ග්රීස් සංඛ්යාව වැඩි වී ඇති බැවින් රෝල් සහ ඒ නිසා රෝල් කරන ලද ද්රව්යමය වෙනස්කම් අතර ලිහිසි කිරීමේ තත්වය. Iction ර්ෂණ සංගම් අඩු වන නිසා තෙල් පටල චිත්රපටය සහ තීරු වල thickness ණකම අඩු වේ.
2) මෝල තුළම වෙනස්කම්. සිලින්ඩරාකාර ෙබයාරිං සමග රෝල් කරන මෝල් වල මෝල්ස් බෙරිසංස් සමඟ, මන්ද පෙරළෙන වේගය වැඩිවේ, රෝලර් බෙල්ල දරණ ප්රවාහය තුළ පාවෙනු ඇත, එබැවින් අන්තර්ක්රියාකාරිත්වය යටතේ ඇති රෝලර් 2 එකිනෙකා අසල ඉතා දිශාවකට ගමන් කරනු ඇත.
3) රෝල් කිරීම මගින් විකෘති වූ විට රෙදි රෙදි මෘදු කිරීම. අධිවේගී තීරු මෝලවල රෝලිං වේගය අතිශයින් ඉහළ ය. රෝලිං වේගය ඉහළ යාමත් සමඟ රෝලිං විරූපණ කලාපයේ උෂ්ණත්වය වැඩිවේ. ගණනය කිරීමකට අනුව, විරූපණ කලාපය තුළ ඇති ලෝහ උෂ්ණත්වය 200 ℃ දක්වා ඉහළ යා හැකි අතර එය අතරමැදි ප්රතිසාධන ඇමුණීමකින් යුක්ත වන අතර එමඟින් රෝලිං ද්රව්යවල සැකසුම් මෘදු කිරීම හේතු වේ.