In a pruduzzione di foglia doppia,foglia d'aluminiuA laminazione hè divisa in trè prucessi: laminazione sgrossa, laminazione media è laminazione di finitura. Da u puntu di vista di u metudu, pò esse divisa grossolanamente da u spessore di uscita di laminazione. A classificazione generale hè chì u spessore di uscita hè più grande o capace di 0,05 mm per a laminazione sgrossa, è dunque u spessore di uscita trà 0,013 è 0,05 per a laminazione media. A lamiera finita è i prudutti laminati doppi cù un spessore di uscita ma 0,013 mm sò laminati finiti. E caratteristiche di laminazione di a piastra è di a striscia d'aluminiu laminata sgrossa sò simili. U cuntrollu di u spessore dipende principalmente da a forza di laminazione è da a post-tensione. U spessore di a velocità di trasfurmazione laminata sgrossa hè estremamente chjucu.
(1) Laminazione di piastre è strisce d'aluminiu. Per creà una striscia d'aluminiu fina dipende principalmente da a forza di laminazione, chì u modu di cuntrollu automaticu di u spessore di a piastra si basa nantu à u modu di cuntrollu di u spaziu di u rullu custante perchè u corpu principale di AGC. Ch'ella sia cambiata o micca a forza di laminazione, aghjustate u spaziu di u rullu in ogni mumentu per mantene un valore specificu di u spaziu di u rullu, si ottiene a striscia cù u listessu spessore. In a laminazione di foglia per a finitura, grazia à u spessore di a foglia di stagnu fina, a laminazione, aumentendu a forza di laminazione, rende a deformazione elastica di i rulli menu cumplicata chè esse un materiale laminatu per furnisce una deformazione plastica, l'appiattimentu elasticu di u rullu ùn pò esse ignoratu, l'appiattimentu di u ghjocu di u rullu determina a laminazione di a foglia, a forza di laminazione hè stata, ma cum'è u rolu di u mulinu, a laminazione di a foglia d'aluminiu hè generalmente laminata senza spaziu di u rullu sottu pressione custante, è dunque l'aghjustamentu di u spessore di a foglia di stagnu dipende principalmente da a tensione aghjustata è a velocità di laminazione.
(2) laminazione di pacchetti. Per u spessore di solu 0,012 mm (dimensione di u spessore è dunque u diametru di u rotulu di travagliu) di foglia d'aluminiu, grazia à l'appiattimentu elasticu di u rotulu, cù un metudu di laminazione hè incredibilmente difficiule, dunque l'usu di u metudu di doppia laminazione, vale à dì, dui pezzi di foglia cù oliu in u centru, poi u metudu di laminazione inseme (chjamatu ancu laminazione). A laminazione laminata ùn pò micca solu laminà foglia d'aluminiu chì ùn pò micca esse prodotta da a laminazione di un solu fogliu, ma ancu riduce a quantità di cinghia rotta, migliurà a produttività di u travagliu, aduprendu stu prucessu pò pruduce foglia d'aluminiu di ligera unica di 0,006 mm ~ 0,03 mm.
(3) Effettu di velocità. Durante a laminazione di a foglia d'aluminiu, u fenomenu chì u spessore di a foglia diminuisce cù l'aumentu di u sistema di laminazione hè chjamatu effettu di velocità. A ragione di u mecanismu di l'effettu di velocità ferma da studià più in dettagliu. E spiegazioni per l'effettu di velocità sò generalmente cunsiderate cusì:
1) U statu di attritu trà u rullu di travagliu è dunque u materiale laminatu cambia. Cù l'aumentu di a velocità di laminazione, a quantità di grassu aumenta, dunque u statu di lubrificazione trà u rullu è dunque u materiale laminatu cambia. Perchè u coefficientu di attritu diminuisce, u film d'oliu s'ispessisce è ancu u spessore di a foglia diminuisce.
2) Cambiamenti in u mulinu stessu. In i laminatori cù cuscinetti cilindrici, perchè a velocità di laminazione aumenta, u collu di u rullu flottarà in u cuscinettu, cusì i 2 rulli in interazione si moveranu in una direzzione assai vicina l'unu à l'altru.
3) l'ammorbidimentu di u tissutu durante u prucessu quandu hè deformatu da a laminazione. A velocità di laminazione di a fabbrica di foglia d'alta velocità hè estremamente alta. Cù l'aumentu di a velocità di laminazione, a temperatura di a zona di deformazione di laminazione aumenta. Per calculu, a temperatura di u metallu in a zona di deformazione pò ghjunghje à 200 ℃, ciò chì ricorda una ricottura di recuperu intermedia, causendu cusì u fenomenu di ammorbidimentu di u materiale di laminazione durante u prucessu.
Data di publicazione: 04-02-2022